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旋挖钻机学校学习,降低钻机故障概率的有效措施

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旋挖钻机学校学习,降低钻机故障概率的有效措施

降低钻机故障概率的正确保养方式

一:保证正常的工作载荷 

    钻机的使用寿命与部件锈蚀情况相关,当零件损坏时,所受的承载能力不变的状况下,由于损坏导致表层凹凸不平会减少表面应力集中,加速损坏,长期出于较大磨损中的部件会影响钻机的稳定性,造成机械故障。 

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 二:尽量避免有害因素的妨碍 

1、减少杂质的影响

    在钻机使用过程中,会渗入一些气味、金属屑等杂质,可能会危害旋挖钻机的使用。为了避免杂质对于机器的损伤,需要做好钻机的清洗工作,使用润滑油,保证连接件之间的完整密封性,做好旋挖钻机施工现场的清洗工作,避免气味等杂质进入钻机内部。现场维修时路面做降尘处理,避免噪音进入发动机内部。   

2、减少温度的影响

    钻机使用时频率偏低妨碍零部件的使用,甚至会引起发动机的破损。各个零件有正常工作的湿度值,一般来说冷却水的湿度为80-90摄氏度,液压传动系统液压油的水温为30-60摄氏度。钻机在低温下运行是必须开启发动机预热,防止其它零部件还未开始工作造成发动机故障;同样,在高温环境中,旋挖钻机启动前检查各个仪器仪表,观察读数是否正常,要清查故障从而运行启动。

3、减少各类腐蚀作用

    钻机大部分零件均为金属表层,所以必须注意表面受到化学腐蚀,要防止污水空气的直接接触,在表层涂抹润滑油或是油漆处理,防止机器的加快磨损。   

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三:适时维修

    钻机各个零部件都有保养的周期,所以,需要按使用时长去对钻机的各个部件做维修保养。  

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四:保证对机械的合理润滑 

    钻机零件的三种主要失效模式:零件工作面的锈蚀、零件表面的磨蚀和材料的老化,其中零件工作面的锈蚀造成的失效所占的比重最大。保证钻机的合理润滑是解决零件工作面磨损的重要方法,采用良好的材料、精湛的工艺生产、合理的构架设计也有保证机械合理润滑的重要原因。  


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