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全国旋挖钻机培训基地,旋挖钻机“三检”

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全国旋挖钻机培训基地,旋挖钻机“三检”

 旋挖钻机在钻进泥岩或淤泥层时,经常发生失控问题,即钻机加压动作无效,无法钻进或钻进困难,从而阻碍施工进度及制造能力。以下是作为旋挖钻机泥岩钻进行之有效的方式介绍。

1泥岩概述

泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及泥岩等沉积岩类的岩体,因富含丰富的氧化物呈白色、深红色或红色,这类砂岩统称为红砂岩。红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型构造方式。多数红砂岩受大气环境的特点崩解碎裂,甚至泥化,故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而演变。泥岩是一种由泥土粘土固化而成的沉积岩,其特性结构页岩相近但较不易碎。一种层理或页理不明显的黏土岩。泥岩具有吸湿、粘结特性。下图照片为典型的泥岩层。

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2打滑原因

施工过程中,如果干孔钻进泥岩,选用螺旋钻斗钻进效率较高,如果使用双底捞砂斗也钻进,但负载较大;孔内就会遇水立即发生失控问题,因此漏油与水或泥浆有直接关系,所以泥岩打滑主要目的下列几点构成:1、泥岩的厚度;2、水或泥浆润滑机理;3、泥岩吸水软化等。

3不同钻具钻进

1、螺旋钻斗钻进水孔泥岩时,由于泥岩遇水溶化,会螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土,形成一个整体,钻具便失去钻进作用,不能持续钻进后,水或泥浆便处于钻斗与地层两者而润滑,便产生失控

2、用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时,截齿钻进方式是通过前端的金属头钻入,合金头很容易破入泥岩,但因为前端的金属短,固定合金头的截齿体必须跟进切入。由于截齿体太钝,便产生压力,导致截齿破入地壳太浅,泥岩具有胶结性,从而达不到破碎效果。加之钻进过程中都会较多的淤泥依附在钻斗的外筒壁,造成“浮钻”。因此不能持续钻进,便产生打滑。

3、通过下述分析,泥岩胶结性好不易破碎,需较坚硬的刀具,钻进切入较深,切入阻力小能够超过切削破碎的效果。

四、泥岩钻进打滑的处理方式

 旋挖钻机在钻进泥岩或淤泥层时,经常发生失控问题,即钻机加压动作无效,无法钻进或钻进困难,从而阻碍施工进度及制造能力。以下是作为旋挖钻机泥岩钻进行之有效的方式介绍。  1泥岩概述  泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及泥岩等沉积岩类的岩体,因富含丰富的氧化物呈白色、深红色或红色,这类砂岩统称为红砂岩。红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型构造方式。多数红砂岩受大气环境的特点能崩解碎裂,甚至泥化,故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而演变。泥岩是一种由泥土及粘土固化而成的沉积岩,其特性与结构跟页岩相近但较不易碎。一种层理或页理不明显的黏土岩。泥岩具有吸湿、粘结特性。下图照片为典型的泥岩层。  2打滑原因  施工过程中,如果干孔钻进泥岩,选用螺旋钻斗钻进效率较高,如果使用双底捞砂斗也能钻进,但负载较大;孔内就会遇水立即发生失控问题,因此漏油与水或泥浆有直接关系,所以泥岩打滑主要目的由下列几点构成:1、泥岩的厚度;2、水或泥浆润滑机理;3、泥岩吸水软化等。  3不同钻具钻进  1、螺旋钻斗钻进水孔泥岩时,由于泥岩遇水溶化,会让螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土,形成一个整体,钻具便失去钻进作用,不能持续钻进后,水或泥浆便处于钻斗与地层两者而润滑,便产生失控。  2、用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时,截齿钻进方式是通过前端的金属头钻入,合金头很容易破入泥岩,但因为前端的金属头更短,固定合金头的截齿体必须跟进切入。由于截齿体太钝,便产生压力,导致截齿破入地壳太浅,泥岩具有胶结性,从而达不到破碎效果。加之钻进过程中都会有较多的淤泥依附在钻斗的外筒壁,造成“浮钻”。因此不能持续钻进,便产生打滑。  3、通过下述分析,泥岩胶结性好不易破碎,需较坚硬的刀具,钻进切入较深,切入阻力小能够超过切削破碎的效果。  四、泥岩钻进打滑的处理方式:  因此选用双底捞砂斗,切削式钻进符合下列解析。但实际捞砂斗也会出现打滑问题,不过其中包括各种原因。  1、 钻斗里的缺失,比如中心定位尖不易过长过厚过钝,齿尖的角度及齿座之间的空隙,边齿的外径,斗齿的尺寸或齿尖磨损,醉好通过改进,让齿尖长度长短差距,减少接触面积。 下图钻斗是为打泥岩专门改进的,包括斗齿反装,斗齿加长等。  2、捞砂斗的厚度,直径越大的钻斗,接触面积越大,越能够避免打滑,所以桩径较大可先使用较小直径的钻斗钻进。  3、克服打滑分析上面已提到主要目的是由水或污物润滑引起的漏油,所以即使避免被软化的基体及内壁的水或淤泥,就可克服泥岩打滑!克服后能继续加压钻进,尽量避免动力头在孔内空转,水或污物便能够进入切削面,这样齿尖一直接触干地质,便能正常钻进。  4、操作上的掌控相当重要,由于地层较硬,胶结性好,在水的润滑下能切入并不容易,首先让动力头增加至醉高,之后需要控制动力头慢转,加压速度慢而继续,动力头与加压的速度必须配合好,如果加压行程完毕,没有切入泥岩,重新强化动力头再次钻进,一直至切入地质负荷回升,之后能继续钻进,当负荷过重时需增加动力头减少负载,从而保护钻机部件。当负载增加时需再次加压,以防水或泥浆进入被折弯面而增加摩擦系数。  5、打滑分类钻进时因为泥岩被软化,会出现两种打滑问题,一种为托底打滑,也就真正的钻进泥层掉土开裂问题;而另一种是泥岩打滑,由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难,而在水或污物的润滑下便打滑,两者打滑是有意义的,因此必须分清打滑类型,才能有效地处理。  6、处理打滑分清两种打滑非常关键,处理方法也不相似,如果是泥岩软化托底打滑那就反转正传加压来避免,如果是泥岩较硬因水减少摩擦系数打滑,通过下述的一系列整合方式便能避免。泥岩因胶结物质和基岩程度的差别,其密度的差异大,因此并不是所有泥岩都可用切削式钻进。

因此选用双底捞砂斗,切削式钻进符合下列解析。但实际捞砂斗也会出现打滑问题,不过其中包括各种原因

1、 钻斗缺失,比如中心定位尖不易过长过过钝,齿尖的角度及齿座之间的空隙,边齿的外径,斗齿的尺寸或齿尖磨损,醉好通过改进,让齿尖长度长短差距,减少接触面积。 下图钻斗是为打泥岩专门改进的,包括斗齿反装,斗齿加长等。

2、捞砂斗的厚度,直径越大的钻斗,接触面积越大,越能够避免打滑,所以桩径较大可先使用较小直径的钻斗钻进。

3、克服打滑分析上面提到主要目的是由水或污物润滑引起的漏油,所以即使避免被软化的基体内壁的水或淤泥,就可克服泥岩打滑!克服后继续加压钻进,尽量避免动力头在孔内空转,水或污物便能够进入切削面,这样齿尖一直接触干地质,便正常钻进。

4、操作上的掌控相当重要,由于地层较硬,胶结性好,在水的润滑下切入并不容易,首先动力头增加醉高,之后需要控制动力头慢转,加压速度慢而继续,动力头与加压的速度必须配合好,如果加压行程完毕,没有切入泥岩,重新强化动力头再次钻进,一直切入地质负荷回升,之后继续钻进,当负荷过重时需增加动力头减少负载,从而保护钻机部件。当负载增加时需再次加压,以防水或泥浆进入被折弯面而增加摩擦系数。

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5、打滑分类钻进时因为泥岩被软化,会出现两种打滑问题,一种为托底打滑,也就真正的钻进泥层掉土开裂问题;而另一种是泥岩打滑,由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难,而在水或污物的润滑下便打滑,两者打滑是有意义的,因此必须分清打滑类型,才能有效地处理。

6、处理打滑分清两种打滑非常关键,处理方法也不相似,如果是泥岩软化托底打滑那就反转正传加压来避免,如果是泥岩较硬因水减少摩擦系数打滑,通过下述的一系列整合方式便避免。泥岩因胶结物质和基岩程度的差别,其密度差异大,因此并不是所有泥岩都可用切削式钻进。


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