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湖南恒强旋挖钻机培训基地课程,旋挖钻进时造成托底的原因有哪些

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不管什么原因导致托湖南恒强旋挖钻机培训基地课程,旋挖钻进时造成托底的原因有哪些都会造成动力损失、阻力增加,那么旋挖钻机钻进时致使托底的原因有哪些呢?有没有可预防的方法?下面南京无限达小编与您分享旋挖钻进时造成托底的原因: 1.钻斗缺陷 钻斗缺陷托底包括较多如:支撑板过高、钻齿角度、钻齿磨损、钻进盲区、进渣口大小等等... 斗齿钻头.jpg 2.地质因素 导致托底的地质多为风化岩、全风化、强风化,还有沉积岩如:泥岩、砂岩也会造成托底。 3.钻具选配 根据地质类型选配钻具如:入岩钻斗使用的截齿较短,钻进胶结性地质很容易造成托底。 组合式钻头.jpg 4.操作托底 操作造成的托底主要是没有控制好单斗进尺深度,比如某些地质或桩径单斗进尺较多50cm,但有的操作手非得要单斗进尺70cm,这就无可避免地造成托底几率。 预防旋挖钻进托底的方法: 钻进托底现象是可以克服的,先结合显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小,但随着钻斗内部渣土增加,对进渣口会产生阻力,因此提升钻进阻力,动力头上的行星减速机的声音随阻力变化,所以听动力头声音能判断进尺量,当钻进阻力上升,动力头的转速也随之降低,所以通过钻杆转速也能判断进尺量。如果地质变化不大,每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内,泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内,在反转关闭斗底时,尽量在钻进有负荷时,这时斗底具有一定的阻力,从而防止斗底与钻筒一起反转。 托底就是所谓的面接触,旋挖钻进主要通过钻齿凝聚加压力和扭矩,通过线式或点式刀具对地质进行切削、破碎或碾磨,一旦出现托底现象会导致负载重,钻进效率低,因此要初时间判断并分析出托底原因是非常有必要的
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不管怎么原因引起托底都会导致动力损耗、阻力减小,那么旋挖钻机钻进时造成托底的缘由什么呢?有没有可避免方式?分享旋挖钻进时产生托底的理由

1.钻斗缺陷

钻斗缺陷托底包括很多如:支撑板过高、钻齿角度、钻齿磨损、钻进盲区、进渣口大小等等...


2.地质原因

导致托底的地质多为风化岩、全风化、强风化,还有沉积岩如:泥岩、砂岩也产生托底。

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3.钻具选配

根据地质特点选配钻具如:入钻斗使用的截齿较短,钻进胶结性地质很容易造成托底。

4.操作托底

操作导致的托底主要是没有控制好单斗进尺深度,比如这些地质或桩径单斗进尺较多50cm,但有的操作手非得要单斗进尺70cm,这就无可避免地导致托底几率。

预防旋挖钻进托底的方式

钻进托底现象是可以避免的,先运用显示器上的单斗进尺深度。虽然泥层钻进阻力小,但促使钻斗内部渣土增加,对进渣口形成压力,因此提高钻进阻力,动力头上的行星减速机的噪音压力波动,所以动力头声音判断进尺量,当钻进阻力升高,动力头的温度逐渐减少,所以利用钻杆转速也推测进尺量。如果地质特点不大,每斗钻进的时间及深度维持肯定的范围内,泥层单斗进尺深度在0.50.6米内,在反转关闭斗底时,尽量在钻进有负荷时,这时斗底带有肯定压力,从而避免斗底与钻筒一起反转。

托底就是所谓的面接触,旋挖钻进主要利用钻齿凝聚加压力和扭矩,通过线式或点式刀具对地质进行轧制、破碎或坯料,一旦发生托底现象会导致负载重,钻进效率低,因此初时间计算预测出托底原因是十分有必要的


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