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旋挖钻机学徒工招聘人才网,分析旋挖机液压管爆管的原因及补救方法

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旋挖机液压油管爆管是不少操作师傅们头疼的现象,由于爆管会导致液压油泄露,事后的维修费时费力费钱。那么液压管爆管常见的缘由什么呢?爆管之后能够处理,把损失降至最小呢?下面为你分析旋挖机液压管爆管的理由应对措施

旋挖机液压管爆管常见的缘由下述几点:

1、使用了劣质的液压管

许多人在原装的液压管损坏以后,为了图便宜,很多人选择品质不达标劣质液压管,这种液压管配置、可靠性远不如原装的。

另外,液压管两头的塑料堵头扣压工艺不良,密封性和可靠性无法获得保障,经过一段时间的使用后,就会出现浪费油或者损坏。因此,更换一定要选择合法产品的液压管。


2、液压系统压力降低

液压系统预设的阻力下降降低爆管的概率,方法是运用这些动作检测主泵产生的阻力值,如果确定压力值偏大,可以将多路阀的压力适当降低一些。


3、液压油温度降低

如果旋挖机液压系统高温,也阻碍液压元件的密封性,引发爆管泄露;另外高温才会液压部件膨胀,导致轴承、阀体卡死,形成局部高温造成爆管。

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4、混用不同标号的液压油

旋挖机出厂一般默认使用46#的液压油,如果在选用过程中添加设备常用的68#液压油,会导致液压油性质不稳固,损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差,会使液压系统局部出现较高的阻力,易导致管道泄漏。


5、不良的操作习惯

如果机手在作业时操作粗暴,巨大的冲击负荷在液压系统中出现瞬时的冲击压力,冲击压力会导致高压管路接头与喷嘴的压合处频繁失效故障或爆管,大大缩短液压管的使用寿命。另外,粗暴的操作将会阻碍任何零件的耐久性,使机械故障频发。所以,平时操作旋挖机动作一定要柔和,不做高强度、高危险性动作。


6、液压管被腐蚀

虽然现在的液压管大部分具有肯定的耐腐蚀性,但因为橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质,产生必须的不良影响,尽量不要让胶管接触汽柴油,一般塑料大量放置汽柴油中发胀胶体蓬松。因此,在日常选用防止汽油等腐蚀性液体接触胶管,要长期清洁液压管外表面。


7、液压管异常震动

齿轮泵和柱塞泵工作时都有油液脉动,这种脉动会使液压管形成高频振动,这种高频振动能够轻易去除。长期的异常震动会导致液压管疲劳开裂,因此,要长期检查液压管的管夹和保护套,管夹一旦破裂,将会损坏液压管,甚至将液压管磨穿。


液压管爆管后该怎么应对

1.当旋挖机施工过程中出现了液压管爆管,由于爆管是液压管内存在较高的压力,为了防止液压油过多的失衡,应先钻头落地,然后停机熄火,降低液压系统中的阻力,减缓油液流失。

2.若施工场地条件有所限制,无法及时替换液压管时,可以采用一定了恢复机制。当液压系统的压力在2.5-8.0MPa之间的塑料管道堵塞时,可采取粘补法:具体措施是将管道堵塞附近擦试干净;涂上“厌氧”胶、“801”胶、“环氧树脂”胶或“502”胶中的一种用胶带树枝缠绕涂胶处4-5层(每层涂上胶)即可起到暂时密封的功效

3.破裂的管道大多是承受油压较大的套管,对损坏胶管进行简单的粘补或束缚,用未脱落的油管承受高压,用受损但经过简单粘补或束缚的油管承受高压


以上方式成为临时应急补救的举措,旋挖机液压管配置必须增加,所以液压管因而爆管,条件允许及时替换新的液压管并补充液压油。


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