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徐工旋挖机学校,潜孔钻适应复杂情况作业方法

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徐工旋挖机学校,潜孔钻适应复杂情况作业方法
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徐工旋挖机学校,潜孔钻适应复杂情况作业方法

潜孔钻机深孔爆破作为一种常用的爆破方式,被广泛应用于露天开采,适用于山地、工业场地、铁路和公路的改造,在土石方爆破中占据非常重要的位置。在深孔爆破之前知道穿孔的工艺,并且它成为前提所在,其中孔网参数、穿孔质量决定着爆破的品质,如果不慎重操作还会导致爆破安全事件。穿孔的效益决定这支出的付出,适当增加穿孔的强度可以降低风险成本,还能促进项目进度,保障施工的有序进行。


1、填泥造孔法
填充和孔加工可应用于阶梯式深孔松动爆破——扩孔和剥离工程的穿孔操作。它可以明确按照设计提出,对爆破参数如孔——孔到——网格参数的规定不受地质条件,高孔形成率,质量好,镜头快,并合理克服表面覆盖土壤的制约——回填砾石松散层——通过超深度爆破松开台阶松散表面的难度。在这种工作系统的穿孔施工,井下钻井作业的进入比较困难,很容易形成漏斗口,导致炉渣在井眼中循环,或者穿孔被迫影响工作能力,导致穿孔成本降低;或者在穿孔之后,孔的外侧塌陷,堵塞孔并产生废孔,这下一个过程产生了许多困难。通过使用填充填充泥浆的一部分的开口或方式可以顺利应对此类现象

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具体方法如下:
1.根据设计提出,对准孔位置——孔方向; 2先将轻松穿孔深度0.5-1.0米,填泥并捣固;零风压,给予穿孔深度约0.5米,低风速,低压穿孔2.0至2.5米,填孔,往复循环,直至孔渣——声音——气压表——电流表正常; 3如果泥浆湿或较多,冲击器失去功能,或钻头在钻头后被弄湿。在钻孔的状况下,只需用适量锯末物体填充孔; 4填孔的方式通常只适用于主杆部分,约为9.0米;对爆破施工进行记录检查和纠正。


2 过裂缝穿孔法
山体的构成物质对爆破效果爆破安全的关系很好,同样也阻碍潜孔钻作业。

裂缝岩层可以按照下列几个方面进行知道
(1)根据地质勘察资料
(2)现场地表分析判定
(3)穿孔经验积累。
遇到钻机风压表风压突然增加,孔内不排渣的状况时,说明钻孔遇到了裂缝。这时可以要求钻具,利用绳尺与小镜,绳尺与手电筒观察裂缝位置、大小卡石现象。若断裂在5厘米以内,可用填泥法补缝后再次穿孔;若裂缝过宽且无卡石,可持续进行;如果有卡石现象,可以用钻具重复冲击,击破碎石,必要条件下可以用小浓度药包爆破处理,禁止不处理卡石就擅自继续穿孔;同时做好穿孔记录,以备爆破施工时查阅。

3 溶洞穿孔法
溶洞一般是因为砂砾石岩层的冲刷形成,所以在施工过程中遭遇石灰石岩层就必须非常主要溶洞的存在,装药施工、爆破效果得到影响,而且妨碍穿孔作业,易出现溜眼或偏孔,有时甚至卡钻。
溶洞一般分三种情况:
(1)整个溶洞全部被土充填;
(2)溶洞部分被土充填;
(3)溶洞部分充泥,部分充水。
遇到潜孔钻穿孔作业冲击器不响或声音变小,倒出的泥渣为土块或泥粒,钻机进尺加快异常的之后,就说明钻机遇到了全充土溶洞,这个之后就可以采取“全风压,低压力、低进尺”穿孔的方式,若土干的之后可以合理加水产生孔,如果土湿,则适度向孔内加如土渣或石头。当穿孔时,孔内充起水柱,钻具急落冲击器没有响动,进尺变快倒出的泥渣只有为泥粒时,可采取全风压吹尽溶洞存水,遇泥后每进尺1米左右,适当向孔内加渣或石块成孔。当穿孔钻具快速落下,冲击器没有响动,随后钻机进尺加快,冲击器没有响声或响声变小时,可采取“先风压,后阻力”的方法施工,避免溜眼或偏孔,为了避免钻具回转阻力,使旋转电流减小,有时极易导致冲击器、钻杆剪切断裂。

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4 钻具卡死的处理法
潜孔钻在穿孔过程中,操作人员必须做到“一听,二查,三看”,“一听”指:听钻具钻进的噪音判断钻具的工作情况;“二查”指检测系统故障,检查孔内故障;“三看”即看风压表、电流表是不是正常运转,钻具出渣情况是不是正常的。不排除特殊状况下钻具卡死现象

常见有三种卡钻情况:
1、岩渣抱钻卡钻
这种状况发生诱因往往是供风渐渐停止,风压风量的快速锐减、钻孔时遭遇大的天坑、钻具存在细小孔洞等。使用湿式凿岩时,注意经常开水,用水将孔底进行频繁清洗,形成必须空隙有利于通风,旋转钻具慢慢增加此外锤击钻杆。使用湿式凿岩时,压下钎尾封闭冲击器,利用风力吹走岩粉,反转、正转当点动钻具有翻转余地时,持续保持锤击钻杆,一边送风一边提升钻具。
2、石缝卡钻
这种现象是石缝将凸缘或是冲击器卡住导致的,在处理故障的之后注意不要硬提钻头,同时还要供风操作。操作方法:将钻具向上提紧,点动反转、正转来回活动,不可旋转钻具。若是间隙大可以不供风,向孔内添加废机油、柴油等润滑油即可。小的间隙一定要持续供风操作,不然产生岩渣、石缝综合抱钻。
3、石块卡住冲击器
这种状况因为孔壁破裂乱石内有小石子卡住钻具造成的。遇到这些状况不要硬提钻具,应往前钻,同时点动反转和正转,上下串动钻具,把石头挤碎,使碎石掉入孔底。


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