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广西旋挖机钻机培训学校,旋挖钻机液压马达性能下降的原因分析及常用修复方法

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广西旋挖机钻机培训学校,旋挖钻机液压马达性能下降的原因分析及常用修复方法
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广西旋挖机钻机培训学校,旋挖钻机液压马达性能下降的原因分析及常用修复方法

一、常见问题


   1、液压马达无力
  根据对配流盘磨损的缘由分析表明,造成旋挖钻机液压马达无力的理由主要如下: 
  由于配流盘磨损,使进、回油道在配流盘处连接,部分高压油泄流,流经定叶轮副的气压降低,流量下降,最终导致电机的输出功率转速降低。 
  由于配流盘磨损,其在壳体内的相对位置出现差异,阀体上的弹簧对配流盘与盘间的预紧力和贴合力降低,加剧了液压油的爆炸,造成液压马达性能降低。 
  液压油温度的提升,造成其综合效能增长,使其驱动齿轮电机转动效率进一步增加。 
  经检查定转子副以及与其左侧配合的衬套壳体和盘的结合面无显著损伤。运动正常无卡滞,不会造成特性增加。 
                                      

2、配流盘磨损
  由该种液压马达工作原理可知,配流盘和齿轮电机由小联动轴连接一起旋转,同时配流盘在阀盘上滑动旋转。造成此摩擦副过度损伤诱因如下: 
  刚安装新的液压油缸时,由于电机壳体内没有加注液压油,使摩擦副的磨擦表面缺少足够的润滑而导致损坏。特别是工作时期就带较大负荷,更加剧了配流盘的磨损。 
  液压设备滤器失效使液压油中渗入颗粒物杂质,小的颗粒物在配流盘旋转过程中处于摩擦表面,使摩擦表面形成磨料磨损。 
  配流盘与阀盘摩擦表面由于损坏粗糙度变差,使摩擦副之间杂质储存空间降低,进入摩擦表面的颗粒物与被切削下来的塑料颗粒随配流盘一起旋转,加剧了变形。 
  由于配流盘与阀盘间的损坏,使液压油在进、回油道两者形成间隙连接,在高压作用下,使液压油的密闭、清洗、散热效能增长,油温提高,加据了磨损。 
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3、输出轴轴承损坏
  经拆检测试,输出轴的轴向和径向间隙符合标准,输出轴与油封的配合面无显著损伤。但是发现轴承橡胶老化变硬,弹性变差。油封唇口损坏后,预紧力和封油性能减少,油温过低加速了轴承唇口的锈蚀;此外,由于液压马达的内泄,造成壳体内的卸荷过高,使轴承唇口破损磨损进一步恶化。 
  

二、修复方法 :
  由左右分析表明,只要将配流盘与阀盘这一对摩擦副的配合关系恢复,就可以恢复液压马达的配置。而配备合适的输出轴轴承,即可排除液压马达的烧损故障。 
                                     

1、配流盘的修复 
  将配流盘清洗后,用压缩空气吹干净。用外径千分尺或千分尺测量配油盘没有磨损处的宽度h1 及损伤量(测量h1是为调节配流盘预紧弹簧的弹力提供根据)。 
                                    

2、阀盘的修复 
  阀盘的研磨与配流盘的抛光要求同样,只是磨削量不大,不需对其长度进行检测。在研磨阀盘与配油盘形成摩擦副的结合面时,其对称面为研磨基准面。 
  由于阀盘外表面的局部有漆及受外力作用其边缘局部凹凸不平,影响被研磨面的误差要求。所以在研磨前进行修复和修整,有条件的将其外露处倒角45°(宽1~1.5mm), 然后进行平面度检查,研磨基准面的平面度应≤0.01mm。应在确保基准面符合规定后,再对其对称的内腔进行研磨。阀盘研磨后允许遗留少许轻微磨损,研磨前后的效果见图3。 
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3、输出轴油封的选用 
  油封为易损件,英制标准的衬套不好采购,且销售周期长。为提升输出轴油封的拆装性能和通用特性,决定按照削弱或少改动尺寸的方法,将其改为公制标准,以确保其原有性能及效率。 
  原油封采用VC(即单唇外橡胶骨架无弹簧垫圈)型,其密封性较差,使用寿命短。根据液压马达的工作情况构造规格,可用SC(单唇有弹簧外橡胶内骨架油封)或SB(单唇有弹簧外铁壳骨架油封)型油封代替,这2种型号的垫圈比VC型油封密封效果好、使用寿命长。


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