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旋挖机旋挖钻机免费培训学校,旋挖钻机在石灰岩地层主要施工过程

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目前,很多桩基工程中产生了钻孔偏斜的不良事件,大大影响用户的施工效率。下面一起对旋挖钻机在石灰岩地层主要施工过程进行观察吧。
1.桩位测量放样:采用全站仪来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm左右。根据设计所提供的控制点,采用全站仪现场布置控制网并审查。依据桩基中心轴线坐标值,用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等,并打入标桩,中心线的放样误差控制在5cm范围内,并修改十字形控制桩,便于测量,桩上标注桩号。  
2.场地平整:钻机底盘不宜直接放在稳固的填土上,以免造成不均匀沉陷,对于施工场地为旱地而且在铺装期间地下水位在原地面以下时,将场地平整夯实,清除污物;场地位于浅水时,采用筑岛后在顶面安置钻机,筑岛顶面高出施工水位1.0m左右。  

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.钻机就位:将钻机行驶施工桩位,钻机就位时与平面最大倾角不低于4°,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻孔中心与钻孔中心指向,调整钻机垂直度参数,使工件垂直。  
4.护筒埋设:护筒埋设采用挖埋法,即用专用钻斗挖除所埋护筒的土体后,将土层放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固,护筒的四周填土粘土并构筑。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一曲线。护筒中心与设计桩位中心的误差不得大于20mm,钢护筒垂直度偏差不允许小于0.5%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。  
5.旋挖钻机成孔:旋挖钻机成孔过程中,操作人员随时分析钻杆是否垂直,并利用深度计数器控制钻孔深度。钻孔桩成孔采用分级扩孔的施工方式:首先使用小钻径筒式取芯钻头配合捞砂斗钻设计孔深,然后使用较大钻径钻头并配合捞砂钻头进行下一级扩孔作业,直至钻孔桩的孔径、孔深满足设计要求,最终确保旋挖钻机成孔。  
6.成孔检查:成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检测,不合格时采用方法处理。成孔检查方式按照孔径的状况来定,当钻孔为干孔时,可用重锤将孔内的虚土夯实,采用直接用测绳及测孔器测,若孔内存在地下水,可采用泵吸反循环抽浆的方式清孔,则用于水下灌注混凝土回填方式进行钻孔的测孔工作。  
7.清孔:将沉淀物清出孔位。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不小于5cm,摩擦桩不低于20cm。  
8.钢筋骨架的装卸与现场浇筑:钢筋骨架在转运桩位的步骤需要确保骨架不变形。采用车辆运输时确保每块加劲筋处设支承点,各支承点宽度相同。  
钢筋笼入孔时,由吊车吊装。在加装钢筋笼时,采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部,第二吊点设在骨架长度的端点三分之一点之间。应采用方法对起吊点给予强化,以确保钢筋笼在掘进时不致变形。吊放钢筋笼入孔时正对孔径,保持平行,轻放、慢放入孔,入孔后徐徐下放,不宜左右转动,严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处置。严禁高提猛落和强行下放。  
骨架上端的定位,必须由测量的孔口高程判断定位筋的宽度,为避免钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正,反复比对无误后焊接定位于钢屋架上,完成钢筋笼的加装。钢筋笼定位后,在6h内浇筑混凝土,防止塌孔。  
9.二次清孔:钢筋笼下放到位固定后,立即放置导管,用起吊逐段浇筑接长、下放,导管下端距孔底的间距为500mm。混凝土导管放置完后,若孔底沉碴厚度不满足设计提出,利用导管进行二次清孔,经监理工程师现场检验合格后,立即清理吸泥软管,方可开始铺设水下混凝土。  
10.钻孔桩混凝土灌注:灌注混凝土一旦开浇后,连续进行,不得中断。  每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度(浇筑后期浅孔缩短间隔时间5~15min),并及时填绘混凝土浇注指示图及预应力浇筑量随深度的原理曲线和实际差异曲线,指导导管的更换工作。当浇筑方量与混凝土顶面位置不相符时,应立即解析原因,找出问题所在,及时处理。



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