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旋挖钻机学徒工招聘,多功能钻机旋挖机钻斗分析

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钻具整理,点线面分析,通过点线面分析钻具 如果不能根据地质选配钻具、优化钻具,那么一定大大降低钻进性能,导致钻进负载降低或者无法钻进。

如果单凭钻机的扭矩和加阻力降低负载,并也许损伤部件,因此旋挖钻进以钻斗为主(利器),操作为辅(技巧),其次才是钻机扭矩和加阻力(力矩) 点、线、面 无论是点式还是线式刀具,都在增加负载,保护组件前提下,尽可能地降低接触面。

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点式:

‘截齿’通过截齿前端不易磨损的金属头,减小接触面容易破碎钻进。

但是必须注意截齿的维度、数量、位置,否则必然引起变革为线或面接触,从而阻碍降低压力,线式:

‘斗齿’利用齿尖前端的齿刃切削钻进,适合塑性常规地质。

注意斗齿角度.数量.互补,否则将由线转化面接触,降低钻进性能。

,面接触:

无论其他钻斗如果产生面接触,都会降低压力,甚至无法钻进!

,钻具角度,角度决定着哪些

旋挖钻机输出的转速和加压力激发在钻斗的钻齿,通过钻齿前端的齿刃对地质进行切削,因此视角的大小决定着齿尖锋利程度。

,小角度 增加接触面,降低密度,降低切入力,降低扭矩削阻力,大角度 减少接触面,提升压强,提升切入力,但降低削阻力,同时钻齿易折断,钻齿角度 结合加阻力.扭矩.力臂三项要素,因此钻齿的角度是必须的,而不是像传说中的这样随地质特点,小结:

当前市场主流钻齿有:

斗齿(v19 v20 v21),截齿,宝峨齿等.无论使用种钻齿,都是通过钻齿前端的齿尖.齿刃进行切削,因此运用轴向加阻力.径向扭矩和钻齿本身的力臂这三种要素就可确定钻齿的维度,实际成效实践相结合。

,厂家技术,焊接系统

气保护焊 焊接作业环境:

在焊接时不能有风,适合室内作业。

二氧化碳气体保护作用

1.焊接成本低。

其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。

2.生产成本高。

其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

3.操作简便。

明弧,对物体长度不限,可进行全位置焊接不仅可以向下焊接。

4.焊缝抗拉性能高。

焊缝低氢且含量也较少。

5.焊后变形较小。

角变形为千分之五,不平度只有千分之三。

6.焊接飞溅小。

选用节能合金焊料或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以减少焊接飞溅。

,保径条:

采用钢板弹簧(废旧汽车的弹簧钢板)目前我公司也有用于方式

筒身四周、均匀布置。

,刀具等尺寸定位:

定位锥刀比最高边齿(加齿套的边齿)垂直方向高出50-70mm。

底下的边齿到定位锥刀中心的间距大于设计开挖直径0-10mm。

(即1200mm的筒,边齿到定位锥刀中心的距离为590-600之间。

) 钻底斜板与钻底平面倾角38°或者142° 两齿间间距为60-80mm(实际高于超过这个长度),布齿原则:

两侧切削面互补。

间距合理、避免过密重复。

厂家推荐(两齿之间的间距为60~80mm) 对于密度较小的第四地层、强风化层和少冰冻地表,比钻较厚实的地层时斗齿刃前角稍大,选取45°~65°为宜;

钻比较硬的地层时斗齿刃前角稍小,选取25°~45°为宜。

下图为金泰两张同直径钻斗不同布齿角度的筒钻,布齿间距、布齿角度(相对于钻底斜板)都不同样

,筒体材料:

老国标GB/T1591-1988  16Mn,新国标GB/T1591-1994 Q345 堆焊焊条:

D212耐磨焊条  型号:

EDPCrMo-A4-03 说明:

铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。

用途:

用于中层或双层堆焊各种受损伤的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。

(耐磨效果通常、钻杆耐磨焊条) D667耐磨焊条  型号:

EDZCr-C-15 用途:

用于堆焊要求耐强烈腐蚀、耐腐蚀和气蚀的场合,如石油工业中离心裂化泵叶轮、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。

D678耐磨焊条  型号:

EDZ-131-08 用途:

用于选矿机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的点焊

,保证同轴心模具:

,斗齿径板:

加径板不能高于斗齿根部上边缘 加径板垂直方向最高点斗齿齿根边缘 径板的宽度保持在15-20mm厚度。

厂家的径板,我们的径板,


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