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旋挖钻机培训课程：旋挖钻机常现故障的推测及处理

一．主卷扬没有提升和下发

首先；排除电气故障顺序为——保险——浮动和制动电磁阀线圈是否工作正常—电磁阀阀芯是否工作正常。

1.检查任何液压执行元件动作是否正常，以排除主泵、主阀和先导压力的理由。

2.检查做改善动作时主泵压力若正常，应监测主卷扬减速机制动是否打开，若制动打开，切先导压力正常，则大多数为减速机损坏；若压力不正常，应监测制动减压阀（平衡阀块）和内梭阀是否损坏。

3.检查主卷扬液压马达平衡阀是否正常工作，以及减速机内制动片是否受损。如其它功能一切正常，制动打开压力跟下放动作也正常。且增加时会发出加强端马达溢流阀有快速溢流声，说明溢流阀故障，更换即可。

4.检查制动阀内（见图）单向阀组是否正常，此阀损坏会导致压力油直接回油箱。

二；制动滞后

表现为操作手柄动作后，停顿1～2S后主卷扬才有动作。此故障在冬季常常发生，主要目的是液压油温度低。此故障若在任何季节产生，需检测主卷扬减速机制动、液压马达平衡阀和功能阀控制先导油路是否工作正常。

三；钻杆下溜

表现为旋挖机使用一段时间后，在钻杆提升跟下放过程中，当将操作手柄回到中位时，钻杆不是马上停下来，总是下滑几十厘米后才会停止，造成钻杆下溜故障。

钻机都有一个钻杆释放的浮动功能，由一个电磁阀提供松开制动信号，在由另一个电磁阀提接通主卷扬马达的进、出油口，如果断开不立即，则将导致此类故障。此时检查内容以及减速机摩擦片释放烧毁，制动是否受限、功能梭阀是否密封不严；液压马达平衡阀和电机两端油口液压锁是否正常；浮动电磁阀和制动电磁阀是否内泄和工作不正常。

四；无浮动

主卷扬无浮动主要阻碍钻头在浮动工况下自行进尺。此时要检查浮动电磁阀22Da/制动电磁阀23Da打开电流是否正常，若是正常一般是电磁阀芯卡涩所致。若不正常，则要检测电路是否正常，以及保险或传感器因触点烧蚀而导致接触不良或过热状况出现。

五；主卷扬提升无力

主要体现在施工中钻头量不足无法提高。检查时若内燃机功率、主泵压力和刹车打开压力却正常，可能是减速机损坏。还可以看声音判断马达提高端溢流阀是否有溢流声音。若是有声音说明是溢流阀出现故障，若是无可以确定为减速机损坏。

六；钻杆脱落

此故障主要发生在冬季，因冬季液压油温度过高，当迅速切换操作按键时液压推进逐步，制动不能在手柄停顿瞬间起作用。如果夏季发生此故障要重点监测制动调节输出油减压阀和内置梭阀，以及马达补油位置跟补油量或许正常。七；液压泵故障检测与排除

1.齿轮泵产生的剧烈震动与噪声

①密封不严吸入空气造成废气

②机械问题（污物造成的轴套磨损/加工质量问题/与千分表同轴度超出要求/泵内部件损坏）

③其它因素（过滤器堵塞/油液浓度降低/进出油口内径太大/泵轴向装配间隙小，齿形上有毛刺）

2.泵输出流量不足，压力上不到，旋挖钻机学习学费多少钱，旋挖钻机学习内容

①油箱里面的过滤器堵塞，吸油管线出现真空

②泵端面与前顶盖之间的滑动接合面拉伤，产生内卸

③油温太高，造成油液浓度增加

④选用的油液黏度降低或下降

⑤泵体存在孔洞，缩孔等铸造缺陷

3.泵旋转不畅或咬死

①轴向间隙与凸缘间隙小

②泵内有污物

③装配质量问题

④联轴器同轴度差

⑤泵内部件未退磁

⑥工作油输出口堵塞

4.泵体发热

①油液粘度过高

②侧板、轴套与泵的轮缘严重摩擦

③环境温度高，油箱散热效果不好

5.柱塞泵的故障检测与排除

①泵输出流量不足

②吸油量不足

③泵泄露较大

④泵斜盘实际倾角更小

⑤压盘损坏

6.斜盘零角度时任有油液排出

①斜盘耳轴损坏、控制器的位置偏离、松动或受损

7.输出流量波动

①流量变化与旋转速率同步，则能指出是齿轮与液压孔、滑履与斜盘、缸体与配油盘等产生了损害

②控制斜盘的机构发生损害

8.输出压力异常

①输出压力不上升（溢流阀问题/单向阀、换向阀及执行元件泄露/泵本身吸油管线漏油或内卸）

9.振动和噪声

①机械震动和噪音（泵轴和内燃机不同心/轴承、传动链轮、联轴器的破损/装配螺栓脱落/与组合的压力阀同频）

②管道内液流产生的废气（吸油管直径太小/过滤器堵塞/吸油管进入空气/油液浓度高/油量过少/高压管道有阻力冲击）

10.过度发热（液压元件的节流压力损失）

11.漏油（配油盘造成的内漏/外漏）旋挖钻机学习学费多少钱，旋挖钻机学习内容

12.液压冲击的理由及避免

液压设备因为快速脱扣或关闭油道，使设备内流动的油液就会换向或中止流动，而导致压力逐渐升高，形成一个很大的落差峰值，即液压冲击。

在确保正常工作的前提下，应尽量减少换向速度，如自动换向，操作不宜过快、过猛，以减少换向阀移动速率，延长切换时间而节省液压冲击。

13.气穴现象的形成与避免

在液压设备中，因液压油流速很快变化导致落差过高而形成气泡，当气泡随着油流步入高压区后，突然收缩，在高压油流的冲击下逐渐恶化，重新凝固成粉末，使占据的密度逐渐减少而产生真空，而周遭的高压油液质点以极大的速率向真空中心冲来，引起局部压力的剧烈冲击，产生振动，发出强烈的噪音。

注意系统中泵的阀座、管路接头处的密闭状况，油液的厚度等，防止吸入空气，还要注意室温，防止油剂气化，保持吸入管道的顺畅，使设备进入油气分离的临界状况。