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旋挖钻机培训基地定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用

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旋挖钻机培训基地定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用文中通过描述定向钻孔施工技术在电力管线中的运用特点,深入探讨定向钻孔施工技术在电力电缆中的运用方式,能够合理保障电力管道的施工效率。

定向钻孔施工技术主要是应用于管道、电缆等多种地下公用设备安装中,以不铺设地面成为重要的前提条件。定向钻孔施工技术在运用步骤中适合于沙土、卵石和砂土等各个行业,并被广泛应用于煤气、供水、电力、天然气、石油和通讯等多种管线的铺装。定向钻孔这项施工技术对施工条件的规定较低, 所以在燃气阀门施工中采用定向钻孔施工技术无法避免电力管道施工投入的经费,缩小施工的体积,有效提高定向钻孔施工技术的运用水平。

1 定向钻孔施工技术在电力电缆中的应用价值

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将定向钻孔施工技术应用于燃气管路中,其详细的价值体现以下三个方面:旋挖钻机培训基地定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用

①有利于保证工程施工的稳定性;

②对施工条件的适应性强;

③有利于控制工程的施工时间施工成本。

定向钻孔施工模式在运用的过程中,其水准钻不但未能避免地下障碍,而且能够够更好的躲避地下管网和地下交通设备,有效减少电力管线施工过程中存在的不可预知的成本。同时, 定向钻孔在不同的施工环境中均不会受到较为明显的制约,如利用理念技术更好的避免障碍,再选择较好的土质区域进行施工,能够合理导致燃气管道施工受到土质环境和老旧建筑等多种因素的妨碍

定向钻孔施工技术在运用步骤中并不需要进行地表处理,而只想要管线安装之前进行开挖和扩孔基础作业,这样对路面电力电缆项目施工环境的抬升较小,所以整个项目总额和工期均是可控的状况

2 定向钻孔施工技术在电力管线中的应用方式

2.1 早期准备

将定向钻孔技术应用于燃气阀门施工过程中,应该在使用之前全面进行信息资料搜集标记,再紧密结合数据资料设计施工方案,全面提升燃气管道各个施工环节的组织设计。同时, 将全站仪合理应用于燃气阀门的中心线检测时,需全方面进行入土位置、出土位置周围环境分析。通常100m测定过程中允许的偏差必须是0.5cm。同时,还需要更好的标注检测的位置,如各种机械装置储存地方和泥浆池等。此外,还必须在燃气管道的施工组织设计步骤中标记出大型车辆处于的位置。

当燃气管道施工的各种标准程序在出具之后,再对管材采取必要的管理方法。这样在运输电力管线和布置管道时,则必须明确按照事先制定的施工方案中的参数进行逐步核定,全面 检查电力管材的外形、内壁是否存在磨损和氧化的状况。同时, 还必须电力管线的运输和储存过程中,始终坚守轻提轻放的要点,避免出现破损和磕碰的状况。旋挖钻机培训基地定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用

2.2 施工流程

将定向钻孔施工技术应用于燃气管路施工过程中,其项目施工前的打算工作无其他的特殊性,可依照施工组织设计图进 行参与即可,并逐步做好场地处理工作。当进行了电力电缆项目的施工地点核定之后,再安全的物流燃气管道进场,优化泥浆配置,并有效的将电力管线运输指定的位置建立定向钻孔。然而,定向钻孔的维度达到10°,全面进行施工区域的特征观察,而在最终明确按照“U”型曲线开展钻孔工作。

定向钻孔的钻进速度不能够过快,防止出现偏差状况。通常在每小时钻进2~3m左右的之后确保正导向口的均匀,并在每间隔15~20m的位置做好位置标记。

当实时完成钻进角度校对的之后,需在完成5m时进行位置角度矫正。这样利用对不同地区的土质情况进行观察过后,再依照不同土地的密度采取有效的施工工艺。

在燃气阀门扩孔完成以后,则必须立刻进行管道回拖。回拖是定向钻孔施工技术在电力管线施工中运用最终一步,也是相当重要的一个施工过程。当进行燃气管道回拖的之后,在进行管段与壳体连接的之后,应该逐步检查切割刀扩孔器内的各个通道、泥浆喷嘴是否畅通,待合格过后将其连接出来。连接的顺序几乎为:动力头——动力保护短接——钻杆——岩石扩孔器——旋转接头——U 型环——拖拉头——管线。在进行管线回拖的之后,应该维持动作的连续性。除了因遭到不可抗拒的诱因影响的之后,应该允许在燃气阀门扩孔施工过程中产生无故停拖的状况,并将回拖管段中的数据全面记录起来, 再由专人观察管道周边或许导致异常问题,及时进行状态上报。这样利用做好燃气管道的防腐层维护,并在滚筒上抹上面粉,能够降低燃气管道施工中的摩擦状况

在导向孔完成以后将钻头卸掉,再进行扩孔器安装。当泥浆喷空在被堵塞期间,可开始进行扩孔工作,回扩程序则是在土体扩孔器连接螺栓时,这样才能合理导致脱扣事故出现

2.3 重点环节

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当定向钻孔施工在燃气管道施工过程中运用时,除了在参与钻孔作业之后,高度加强管道焊接品质、性能检测总体施工安全三个关键环节。

当完成焊接以后,便必须对各个部门进行检测,即先进行外观状况监测,确保电力管线外形尚未发生形变和探伤的现象, 再将焊渣和飞溅物去掉,防止焊缝处出现裂纹。同时,还可以采用无损检测方式去了解焊接的品质,尽量以100m为一个间隔,而每10个焊接处选择一个检查点进行超声诊断,综合检测回波的水准,并综合计算不同介质的超声波衰竭幅度。旋挖钻机培训基地定向钻孔施工技术在燃气管道中的应用

当质量检测完成以后,需综合观察燃气阀门防锈能力,全面进行焊口位置防腐检测,并在即使看到以后便立刻采取修补的方式,有效提高燃气管道施工过程中采用定向钻孔技术的精度

3 结语

在城市基础设施的改造过程中,城市电力管道网是相当重要的组成部分。通过将定向钻孔施工技术应用于燃气管路的施工过程中,能够减少电力管线改造成本,切实保障电力管线的安全性和稳定性,优化燃气管网布局的合理性,从而更好的确保城市健康管理的还要


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