旋挖钻机培训基地，旋挖钻机成孔6大常见问题

  全国各地地质有很多种，甚至在同一个地方都会发生多种不同的地质，旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会碰到这样那样的一些弊端。在此我们在这里给你们介绍一下旋挖钻机成孔中常遇到的六个问题。

    （1） 护筒冒水

    护筒外壁冒水，严重的会引起地基下陷、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至难以施工。

    病因分析 埋设护筒时周遭土不密实，或围堰水位差很大，或铰刀起落时撞击。

    防治机制 埋护筒时坑底与四周应选取最佳含水量的黏土分层夯筑；在冠梁适当高度开孔，使桥墩内维持有 1～1.5m 的水头高度；起落钻头时避免撞击桥墩；初看到护筒冒水时只用粘土在四周填实加固，如桥墩严重下陷或位移则须返工重埋。

（2） 钻进极慢或不进尺

    在硬可塑粘土层中塞入极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。

    病因分析 钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被黏土糊满。

    防治机制 更换或改建钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低污水比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

（3） 桩孔孔壁倒塌

    成孔中或成孔后，孔壁不同程度坍塌。成孔中排出的泥水不断出现气泡，有时护筒内的水量骤然升高，均为塌孔的征兆。

    病因分析 主要是因为土质松软，加之污泥护壁不好；护筒埋设不好，筒内水量不高；提住夹头钻进；钻头钻速过快或空转时间很长都易引发钻孔下部爆炸；成孔后待灌时间跟灌注时间过长。

    防治机制 在散乱易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高污水比重和黏度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时应指向孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止撞击孔壁；成孔后待灌时间通常不少于 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的状况 下，浆砂、粘土混合物回填到倒塌孔深以上 1～2m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引发轻度坍塌的状况下，用半径大于钢筋笼内径的铰刀以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
（4） 桩孔局部缩颈

    局部缩颈是指局部孔径大于设计孔径。

    病因分析 泥浆性能堪忧，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或产生疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工长度不当，土层中紊流尚未散去，新孔孔壁软土流变；钻头直 径磨损过大。

    防治机制 采用优质泥浆，控制泥浆比重和黏度，降低失水量；当设计桩距＜4D 时 应跳隔 1~2 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥水和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽早灌注砼。

（5） 桩孔偏移倾斜

    成孔后桩孔出现较大垂直误差或弯曲。

    病因分析 钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或泥岩倾斜。

    防治机制 钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心跟护筒中心三点面二线；护筒不上翘，钻杆不弯曲，主动钻杆保持平行，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层选用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层跟砂层进入硬塑粘土层或从黏土层处于岩溶时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的厚底钻头钻进； 采用围堰、控孔桩等方法去除地下障碍物；在硬塑胶黏土层出现歪斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 1～2m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在泥岩面出现歪斜时，可投入 20～40mm 粒径碎石，略低于偏斜处，冲击密实后用尖头合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。

（6） 孔底沉渣过多

    孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土坍塌在孔底。

    病因分析 清孔未净，清孔泥浆比重过小或温水置换；钢筋笼吊放未平行对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底高程不统 一。
 
    防治机制 终孔后钻头提高孔底 10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不多于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和黏度不要直接用温水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用尖头钻头时沉渣厚度从钻杆顶部所超过的孔底平面算起；用顶部带圆锤的 笼头钻头时沉渣厚度从钻杆顶部所超过的孔底平面算起；或选用导管二次清水，冲孔时间以导管内检测的孔底沉渣厚度超过规范规定为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在 30～40cm，初灌砼量应满足导管底端能渗进砼中 1.0m 以上的规定，利用隔水塞跟砼冲刷残留沉渣。旋挖钻机培训基地，旋挖钻机成孔6大常见问题