全国旋挖钻机培训基地，旋挖钻机“三检”

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 旋挖钻机在钻进泥岩或淤泥层时，经常发生失控问题，即钻机加压动作无效，无法钻进或钻进困难，从而阻碍施工进度及制造能力。以下是作为旋挖钻机泥岩钻进行之有效的方式介绍。

1泥岩概述

泥岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及泥岩等沉积岩类的岩体，因富含丰富的氧化物呈白色、深红色或红色，这类砂岩统称为红砂岩。红砂岩主要呈粒状碎屑结构和泥状胶结结构两种典型构造方式。多数红砂岩受大气环境的特点能崩解碎裂，甚至泥化，故其岩块的大小及颗粒级配将随干湿循环的时间过程而演变。泥岩是一种由泥土及粘土固化而成的沉积岩，其特性与结构跟页岩相近但较不易碎。一种层理或页理不明显的黏土岩。泥岩具有吸湿、粘结特性。下图照片为典型的泥岩层。

2打滑原因

施工过程中，如果干孔钻进泥岩，选用螺旋钻斗钻进效率较高，如果使用双底捞砂斗也能钻进，但负载较大；孔内就会遇水立即发生失控问题，因此漏油与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主要目的由下列几点构成：1、泥岩的厚度；2、水或泥浆润滑机理；3、泥岩吸水软化等。

3不同钻具钻进

1、螺旋钻斗钻进水孔泥岩时，由于泥岩遇水溶化，会让螺旋钻斗前端的锥头挤满泥岩渣土，形成一个整体，钻具便失去钻进作用，不能持续钻进后,水或泥浆便处于钻斗与地层两者而润滑，便产生失控。

2、用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，截齿钻进方式是通过前端的金属头钻入，合金头很容易破入泥岩，但因为前端的金属头更短，固定合金头的截齿体必须跟进切入。由于截齿体太钝，便产生压力，导致截齿破入地壳太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果。加之钻进过程中都会有较多的淤泥依附在钻斗的外筒壁，造成“浮钻”。因此不能持续钻进，便产生打滑。

3、通过下述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较坚硬的刀具，钻进切入较深，切入阻力小能够超过切削破碎的效果。

四、泥岩钻进打滑的处理方式：

因此选用双底捞砂斗，切削式钻进符合下列解析。但实际捞砂斗也会出现打滑问题，不过其中包括各种原因。

1、 钻斗里的缺失，比如中心定位尖不易过长过厚过钝，齿尖的角度及齿座之间的空隙，边齿的外径，斗齿的尺寸或齿尖磨损，醉好通过改进，让齿尖长度长短差距，减少接触面积。 下图钻斗是为打泥岩专门改进的，包括斗齿反装，斗齿加长等。

2、捞砂斗的厚度，直径越大的钻斗，接触面积越大，越能够避免打滑，所以桩径较大可先使用较小直径的钻斗钻进。

3、克服打滑分析上面已提到主要目的是由水或污物润滑引起的漏油，所以即使避免被软化的基体及内壁的水或淤泥，就可克服泥岩打滑！克服后能继续加压钻进，尽量避免动力头在孔内空转，水或污物便能够进入切削面，这样齿尖一直接触干地质，便能正常钻进。

4、操作上的掌控相当重要，由于地层较硬，胶结性好，在水的润滑下能切入并不容易，首先让动力头增加至醉高，之后需要控制动力头慢转，加压速度慢而继续，动力头与加压的速度必须配合好，如果加压行程完毕，没有切入泥岩，重新强化动力头再次钻进，一直至切入地质负荷回升，之后能继续钻进，当负荷过重时需增加动力头减少负载，从而保护钻机部件。当负载增加时需再次加压，以防水或泥浆进入被折弯面而增加摩擦系数。

5、打滑分类钻进时因为泥岩被软化，会出现两种打滑问题，一种为托底打滑，也就真正的钻进泥层掉土开裂问题；而另一种是泥岩打滑，由于泥岩较硬本身钻进切削就较困难，而在水或污物的润滑下便打滑，两者打滑是有意义的，因此必须分清打滑类型，才能有效地处理。

6、处理打滑分清两种打滑非常关键，处理方法也不相似，如果是泥岩软化托底打滑那就反转正传加压来避免，如果是泥岩较硬因水减少摩擦系数打滑，通过下述的一系列整合方式便能避免。泥岩因胶结物质和基岩程度的差别，其密度的差异大，因此并不是所有泥岩都可用切削式钻进。