旋挖钻机学习多久，旋挖钻机杜绝塌孔

旋挖钻机学习多久，旋挖钻机杜绝塌孔

旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用旋挖钻机作业，对员工人数规定不高，可节省很大的人工成本。今天总结了旋挖桩的施工方法，一起来看看吧！

一、埋设护筒

护筒直径要比桩孔直径大200mm，长度要满足护筒底进入黏土层不低于0.5m的规定，护筒顶端高出地表0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在百分之一以内，护筒埋设偏差不小于30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯筑。

二、旋挖机成孔

旋挖机在就位时要再次测量、定位，在成孔过程中引入泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对石块的拌合作用自然造浆，根据实际应该能对泥浆的比例进行调整，在施工过程中泥浆密度大约控制在1.2～1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表层产生泥皮，它跟泥浆的自重对孔壁起到维护作用，防止孔壁破裂。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的还要。可利用掏渣筒掏渣以及让孔内加清水的方式来控制泥浆的总量，根据实际施工需要，泥浆密度大约控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

三、钢筋笼制作与安放

1．钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与确保筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作具备设计提出外，还须相关完善规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

2．钢筋笼孔内安放

钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度不超过0.3d，焊缝宽度不超过0.8d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的一半，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应持续下放到孔内，严禁砸笼。

四、下导管

1．导管的选用

采用丝扣连接的管腔，其直径250～280mm，底管直径为4m，中间每节间距通常为2.5m。在导管使用前，须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或断裂等，并要检测其表面是否平滑，对于新导管应检查其表面是否均匀及有无焊渣，对于旧导管应检查其表面是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持较好。连接后要平直，同心度要好。

经左右检验合格后方能投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度要按照孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的还要，即清孔时会下到孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土要想成功从导管内灌到孔底。

2．导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应让位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

五、混凝土浇筑

1．混凝土车搅拌运输，混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接去孔口倒入料斗内。

2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别估算出混凝土浇注初灌量。施工中能确保浇筑初灌量，浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制末后一次铺设量，确保桩顶标高符合设计规定。

3．试块制作：在浇桩过程中，随机选取1～2盘混凝土做试件，每支桩应作一组试件，制作好的试件在12h后拆模，放置静水中养护。试件评定采用数理统计法评定。

六、回填桩孔

桩孔混凝土浇注完成后，应将外侧未灌混凝土部分通过场地内回填、沟、池、槽沟渠出来的碎砖、矿渣等进行施工，回填满后，用混凝土重新将孔口堵住，变成整块硬地面场地。

七、施工遇流沙层

1.合理调配泥浆，针对流塑地层的特征，需要性能高粘度、中等容重的泥浆进行护壁。

2.在钻头上修改通气孔，保证提钻过程中钻孔上下泥浆流动，防止发生提钻过程中的真空问题。

3.保持泥浆液面高出地下水水面2～3m，可以利用加高护筒或在孔周围设置粘土坝来确保。

4.调整操作模式：控制泥浆液面，并在钻孔过程中一直保持距护筒上边缘30～40cm(特别在提钻时)。钻到软土及砂层时：软土和土壤层为易塌孔地层，操作时要切记注意避免对孔壁的侵蚀和干扰，操作方法严格遵守“三慢”原则：即提、放钻及渗入转速慢，通过严格调节钻具的运动速率，来降低泥浆对孔壁的扰动，并为泥皮产生留足时间，地面分析：时刻关注泥浆液面。

当看到泥浆液面突然增加且长期泡沬涌出时，可判断产生局部塌方，应及时中止钻进并确保在钻斗斗底打开的状况下，缓慢地提高钻头，防止因干扰而导致二次塌方；局部坍塌事件处理：当得知有局部塌方时，继续向孔内注入泥浆同时要求钻头，用挖掘机向孔内倾倒足量粘土，然后下放钻头反转压实粘土，边压边反转，待稳定后又用此类方式钻进。