新余旋挖钻机教育学费多少，旋挖机钻杆难以拆卸的原因及解决方法

新余旋挖钻机教育学费多少，旋挖机钻杆难以拆卸的原因及解决方法

大吨位旋挖钻机在开挖后的回拖扩孔过程中，经常出现钻杆难以更换故障，导致工期拖延。为此，浙江省诸暨市住宅区附近的热力管道铺设工程使用的大尺寸旋挖钻机进行回填过程全程追踪，分析了钻杆难以拆解的缘由，总结出可行的应对措施。

1.原因分析

通过对钻机进场、导向钻进、回拖扩孔的施工过程全程跟踪，我们观察钻杆难以更换的诱因是钻杆连接螺纹异常损坏，而钻杆连接螺纹异常丢失的诱因主要有3个方面，如下所述：

(1)钻杆入土角度存在偏差

在开工准备阶段，由于机手未能立即、准确地调整钻架角度，造成钻机机身与钻杆入土角度存在差异，导致前、后虎钳体与所夹持的钻杆不同心。在钻机钻进与回拖过程中，钻杆连接螺纹异常受力，造成连接螺纹异常损坏。

(2)钻进速度过快

在施工过程中，钻机钻进与回拖速度过快，使钻杆旋转压力降低至18MPa、钻杆旋转扭矩增大至80KN.m，超过140型钻杆的较大旋转扭矩(65KN.m)，导致钻杆连接螺纹异常损坏。

(3)钻杆质量存在现象

在施工现场检查能够更换的钻杆，发现这种钻杆的连接螺纹均未受损、变形，说明钻杆连接螺纹强度不够。

2.解决方式

(1)合理选用钻杆

大吨位旋挖钻机配置钻杆时，应按照土质情况适当使用钻杆，并明确控制钻杆旋转扭矩。如140型钻杆允许选用较大旋转扭矩为65KN.m，168型钻杆允许选用较大旋转扭矩为80KN.m。

(2)正确操纵钻机

在钻机进行管线钻进/回拖施工过程中，应合理降低动力头推动速度，保证施工过程中旋转压力≤12MPa，旋转扭矩≤60KN.m。同时，应建立对钻机操作手的培训，避免发生因操作手对钻机和施工地质状况不知道，造成钻机旋转力矩过大，导致钻杆连接螺纹损坏、变形。

(3)钻杆拆卸方法

在拆卸钻杆时，先选用虎钳进行常规拆卸。虎钳在夹持2~4根钻杆后，应检查虎牙是否产生变形，若损坏要尽快更改虎牙。

当钻杆特别能够拆卸，即在虎钳夹持钻杆2次以上、且钻杆夹持部位表皮产生过多磨损时，应停止更换，采用内垫虎牙块方法减少虎钳夹紧力，也可使用氢气乙炔火焰加热钻杆螺纹连接两侧，或用铁锤振动钻杆螺纹连接两侧等方式进行更换。

若用于此类方式均不能将钻杆拆卸出来，只能采取割口泄压方式，具体方法是：使用焊接将钻杆内螺纹端切割出1个三角形切口释放扭紧力，便能将钻杆拆卸出来。由于钻杆价格廉价，采用割口泄压方式能产生被切割的钻杆难以恢复，因此该种方式需慎用。