旋挖钻机学徒工招聘人才网，分析旋挖机液压管爆管的原因及补救方法

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旋挖机液压油管爆管是不少操作师傅们头疼的现象，由于爆管会导致液压油泄露，事后的维修费时费力费钱。那么液压管爆管常见的缘由有什么呢？爆管之后再将能够处理，把损失降至最小呢？下面为你分析旋挖机液压管爆管的理由及应对措施。

旋挖机液压管爆管常见的缘由有下述几点：

1、使用了劣质的液压管

许多人在原装的液压管损坏以后，为了图便宜，很多人选择品质不达标劣质液压管，这种液压管配置、可靠性远不如原装的。

另外，液压管两头的塑料堵头扣压工艺不良，密封性和可靠性无法获得保障，经过一段时间的使用后，就会出现浪费油或者损坏。因此，更换一定要选择合法大产品的液压管。

2、液压系统压力降低

液压系统预设的阻力下降能降低爆管的概率，方法是运用这些动作检测主泵产生的阻力值，如果确定压力值偏大，可以将多路阀的压力适当降低一些。

3、液压油温度降低

如果旋挖机液压系统高温，也能阻碍液压元件的密封性，引发爆管泄露；另外高温才会让液压部件膨胀，导致轴承、阀体卡死，形成局部高温造成爆管。

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4、混用不同标号的液压油

旋挖机出厂一般默认使用46#的液压油，如果在选用过程中添加设备店常用的68#液压油，会导致液压油性质不稳固，损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差，会使液压系统局部出现较高的阻力，易导致管道泄漏。

5、不良的操作习惯

如果机手在作业时操作粗暴，巨大的冲击负荷能在液压系统中出现瞬时的冲击压力，冲击压力会导致高压管路接头与喷嘴的压合处频繁失效故障或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作将会阻碍任何零件的耐久性，使机械故障频发。所以，平时操作旋挖机动作一定要柔和，不做高强度、高危险性动作。

6、液压管被腐蚀

虽然现在的液压管大部分具有肯定的耐腐蚀性，但因为橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质，产生必须的不良影响，尽量不要让胶管接触汽柴油，一般塑料在大量放置汽柴油中能发胀胶体蓬松。因此，在日常的选用中能防止汽油等腐蚀性液体接触胶管，要长期清洁液压管外表面。

7、液压管异常震动

齿轮泵和柱塞泵工作时都有油液脉动，这种脉动会使液压管形成高频振动，这种高频振动能够轻易去除。长期的异常震动会导致液压管疲劳开裂，因此，要长期检查液压管的管夹和保护套，管夹一旦破裂，将会损坏液压管，甚至将液压管磨穿。

液压管爆管后该怎么应对？

1.当旋挖机施工过程中出现了液压管爆管，由于爆管是液压管内存在较高的压力，为了防止液压油过多的失衡，应先让钻头落地，然后停机熄火，降低液压系统中的阻力，减缓油液流失。

2.若施工场地条件有所限制，无法及时替换液压管时，可以采用一定了恢复机制。当液压系统的压力在2.5-8.0MPa之间的塑料管道堵塞时，可采取粘补法：具体措施是将管道堵塞处附近擦试干净；涂上“厌氧”胶、“801”胶、“环氧树脂”胶或“502”胶中的一种用胶带或树枝缠绕涂胶处4-5层（每层又要涂上胶）即可起到暂时密封的功效。

3.破裂的管道大多是承受油压较大的套管，对损坏胶管进行简单的粘补或束缚，用未脱落的油管承受高压，用未受损但经过简单粘补或束缚的油管承受高压。

以上方式仅成为临时应急补救的举措，旋挖机液压管配置能有必须增加，所以液压管因而爆管，条件允许要及时替换新的液压管并补充液压油。