湖南长沙旋挖钻机培训基地,钻杆的使用保养
钻杆的使用保养
钻杆的选用保养需要留意做好以下8个方面。

(1)及时更换易损件
钻杆上的易损件包括:减振橡胶环,防带杆托盘,流水盘,钻杆弹簧。
①减振橡胶环起至维护主机的特点。一旦制动橡胶环破碎、脱落、老化,钻杆快速下落就要砸(冲击)主机。因此,钻杆使用步骤能确保减振橡胶环几乎完好。
②防带杆托盘既起去防带杆作用,又有流水功能。一旦流水功能缺乏(严重磨损),泥砂能积存在杆间隙,严重时,钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆,不能伸缩。因此,不准用焊接层硬的焊丝堆焊修补防带杆托盘或用厚度小于210 HB的材料制备抗带杆托盘上的扇形块。
③流水盘既起至流水作用,同时却有维护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用,流水盘极易被损坏。磨损后能迅速替换,不准用焊接层硬的焊丝堆焊修补流水盘或用密度小于210 HB的材料合成流水盘上的扇形块。
④钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用,钻杆弹簧断裂、并圈,必须立即替换。钻杆弹簧的物理特性经过严密计算,不准随意更改,钻杆弹簧簧丝材料为60SizMnA。
(2)做好第一次保养、检查
钻杆第一次钻孔结束或选用lOoh后做好第一次保养、检查。
①钻杆上的键条表面精度、硬度低,短时间使用能被压堆,形成毛刺,使用100h后拉开钻杆,磨掉毛刺,防止钻头倾斜时毛刺引起带杆。
②钻杆的制造缺陷--淬火裂纹、焊接裂纹,会在初期呈现。早看到,早排除,避免恶性事件出现。
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(3)防止带杆
正常使用状况下,钻杆伸出后缩回过程是由内至外分别缩回的,内杆已完全缩回前,外杆提前缩回的状况称为带杆。带杆有刮碰带杆、塞物带杆、未解锁、提钻过程自锁等几种情况。
①刮碰带杆。
a)钻杆第一次保养、检查中所说情况①为刮碰带杆。
b)钻杆制作时管接头有内焊瘤或管表面有压延粘钢,加上钻杆上挡环(件4)上端无大倒角也能产生刮碰带杆,这种状况属于制造缺陷。
c)维修钻杆时,要消除焊疤等杂物。

②塞物带杆。
a)钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要使用合格产品,钢丝绳卡断裂碎块会落人钻杆间隙将管卡死,造成带杆、卡杆。
b)扶正钻杆的随动架回转支承上的开裂硬物也能产生带杆、卡杆。
c)不要将钻杆存放在砂石堆中,竖起钻杆前能清理钻杆两端头,防止硬物进入钻杆。
d)防带杆托盘、流水盘磨损后,泥砂积存在钻杆中产生塞物带杆,在稠泥砂中钻孔后,钻杆存放前应防止钻杆内的泥砂(这种状况下钻孔是不允许的,但实际钻孔中常常出现)。
e)在灌桩塌方后的孔钻完后,要消除钻杆上的混凝土。
f)把观察钻杆脱键对于日常工作,一旦键条焊缝发生破损,要及早修复,避免键条变形导致带杆、卡杆。
③未解锁,机锁杆提钻前需要解锁。
④提钻过程自锁,使用螺旋钻孔钻进时,如果提钻速度快,钻头上的石块滑落都会让更内杆反转而让钻杆自锁。使用螺旋钻头钻孔时,提钻过程动力头能低速反转。所有使用机锁杆场合,都需要慢速返转提钻。
(4)不要在钻杆上点焊、引弧
钻杆的五杆、四杆和方头、扁头等是高强钢经热处理后的产品,在高强钢上冲压、引弧或焊小凹坑,当焊点或弧坑快速冷却时能形成微裂纹,微裂纹在震动状态下能吸附能量,发育扩散形成能产生爆炸的大裂纹。维修钻杆要在钻杆生产工厂的指导下进行。钻杆局部不可长时间接受高温,如让钻杆作为平台火焰切割金属。
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(5)正确使用钻杆
①硬地层(加压时,如果动力头在钻杆上失控)要立即改钻具,或使用机锁钻杆。
②遇到飘石,尤其是较厚实地层的漂石,要先用螺旋将其脱落或捞出,再用钻斗捞取漂石。
钻杆高速转动时,如遇强压力能产生冲击,使钻杆断裂。
③钻黏度较大地层的孔洞时,钻斗正确的卸土办法是,打开钻底一扔土2~3下一合里钻底一重新甩土一进去钻底一倒土,不准在钻底打开状态强力甩土,也能使用易卸土钻具。
(6)防腐蚀
在海上或海边钻孔后,要将钻杆清洗后又存放。
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(7)钻杆与主机匹配
不要给硬件配置超能力和低效率钻杆,钻杆要与主机匹配。超能力钻杆会缺失主机,低效率钻杆不能满足主机要求。低能钻杆用于高扭矩钻机时,必须避免钻机转速。
(8)其他
钻杆上的制件不要随意拆换或卸掉,也不要在以前不焊接的部位自作主张焊接。维修钻杆要有钻杆生产工厂指导,原则上不允许对键侧进行焊补。焊补应三键同时进行,焊补后修磨保证分度,内键能通长焊补修磨,保证分度。更换其中一节钻杆要征求钻杆生产工厂建议。件2为防松螺母,不要换为普通螺母。使用长钻杆钻浅孔一段时间,要将钻杆拉开,清理已伸缩钻杆间的泥砂,以防卡死钻杆。此外,不要采取迅速放钻方法让钻齿吃进土层。