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徐工旋挖钻机培训学校在哪,旋挖钻机干挖法的几点总结和归纳

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旋挖钻机学校学习常见问题 :
徐工旋挖钻机培训学校在哪,旋挖钻机干挖法的几点总结和归纳
徐工旋挖钻机培训学校

徐工旋挖钻机培训学校在哪,旋挖钻机干挖法的几点总结和归纳

旋挖钻机作为基础项目机械中的新式机种,经过几年的推广运用,目前长期应用于公路及公路、桥梁、水利工程、城市建筑项目等桩基工程之中。由于其高效、节能、低噪音、低排放、地层适应性较广等特点、受到越来越多的施工单位的青睐。有效地选用旋挖钻机进行干挖法钻孔桩施工以及干挖法钻孔桩施工工艺和监管规范,进行几乎阐述论述

一、工法特点

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1、钻进中借助于钻架滑道上的油压油缸向下加压,加快钻进速度。


2、这种钻进工法,是利用箱型抗扭钻桅和旋转动力头 (KDK) 来驱动这些钻具成孔的,使用伸缩履带的全铰接履带式起重机,移动和定位都很方便。


3、设备体积、整机功耗性能和主执行机构的输出效率大,满足了很多特定行业特种工程的施工需要。适应工程施工难度降低,质量成本提出不断提高的现实状况


4、设备的操作、控制用于机电液一体化,提高了系统运转的可靠性和操作的灵活性。如电脑自动测斜偏的手动显示设备,对提升成孔效率及成孔精度作用相当大。


5、伸缩式主动钻杆大大减少了辅助作业时间,而且也按地层变动及时替换选择适用的钻头型式创造了理由


6、泥浆污染少,对维护环境有利。


7、弃土方便,挖出的土渣,汽车直接运走,减少了当场泥泞化。


8、直接挖土,自动排土。开启桶钻斗门不需人工配合。


9、吊装钻头、护筒等不需吊车配合。


二、适用范围此工法适用于公路及公路、桥梁、水利工程、城市建筑项目等的钻孔灌注桩施工,可以在土壤、砂卵石和风化岩等水文条件下旋挖桩孔施工,钻机用磨阻式钻杆钻探,最大钻孔深度 70 米,最大钻孔直径小于 2.5 米,可在海拔 2000 米左右,环境温度 -20~+40 度的理由下施工。使用球齿钻头可以进行单轴抗压强度超过 100Mpa 的坚固岩石的施工,由于配有动力头方向接头,可进行带套管钻孔或非套管钻孔作业。江西旋挖钻机

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三、工艺流程旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的斗钻的顶部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩套管旋挖驱动下,旋转工件挖掘层,同时切削挖掘出来的土渣进入钻斗内,钻斗满装后提出孔外卸土,如此循环产生桩孔。


四、施工工艺步骤制造钢筋笼→钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒→混凝土养护。


五、施工要点

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1、桩位的校准放样采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm左右。桩位用?10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm(四周填以红砖砂浆或混凝土来保护)作为桩的中心点,然后在桩位周围标记,既方便寻找避免机械移位时破坏桩点。


2、埋设护筒护筒的作用为固定桩位,引导钻头方向,隔离地面水流向孔内,保护孔壁不破裂,确保成孔质量。


a、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒,壁厚5—8mm,高度3m,内径180cm。为了降低护筒的挠曲,防止周转使用中的磨损,在护筒的口和中部的内侧各焊一道加劲肋。由于整个钻孔桩地下水位较高,故在施工前先用水平仪测出原地面高程、地下水位的宽度,在铺设护筒时,护筒的顶部均高出地下水位2.0m以上,以提高孔内水头压力。


b、护筒的预埋铺设护筒前,首先对场地进行平滑,垫高、清除污物。施工中,护筒的敷设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,护筒埋设后将桩位中心利用四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用油漆标识护桩方向线位置。经确定护筒平面位置的误差小于50mm,倾斜度的误差小于1%,则将其四周用粘土填实,准备下一道工序的施工。


3、钻孔


a、钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据就能锁定,勿需再调整。钻机就位后钻孔中心和桩中心解决精准,误差控制在2cm内。


b、钻进当钻机就位准确后即开始奔向,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始放慢旋挖速度,并留意放斗稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中注意通过调节盘来监测垂直度,如有偏差及时进行改正。同时,做好整个步骤中的钻进记录。当回次进尺完成增加钻头时,斗内的土在自重作用下将两扇门关紧,防止土掉入孔内。出孔口后,通过螺栓上压盘挤压钻头上弹簧柱塞,使合叶门开启到出斗中土。


c、清孔、检孔、成孔验收 清孔:根据钻孔桩桩底的设计高程坝体顶标高,计算出钻孔深度,用测绳检测孔深,到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣,直到其长度依照健全和设计提出,保证清孔后的各项指标符合现场实际地质状况还要


检孔:主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器测试。检孔器用ф22的铁丝加工制造,其直径等于设计桩径(150cm),长度为6m。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心置于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,通过测绳的刻度加上检孔器6米的宽度推测其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩成孔质量合格,如中途受阻说明疲软部位有缩径或孔倾斜问题,则需再次下钻头处理。


成孔验收:成孔达到质量标准后,即可进行下道工序的施工。


4、钢筋笼制作安装旋挖钻机的一个显著特点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少。所以即使在钢筋笼制作、安装上采用适当方法,避免安装时钢筋笼刮伤孔壁,就可以大大地降低沉渣厚度,有效避免塌孔的出现。这就提出在钢筋笼制作方面明确控制,重点是钢筋笼外径和直线度,主筋搭接纵横筋交叉点的点焊质量应该具备设计提出。为此,要检测钢筋笼保护层垫块的修改。在这—工程中,垫块采用圆柱形砂浆垫块,沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4个,按90°均匀放置:既防止笼体碰撞孔壁,又确保混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置准确。钢筋笼的浇筑应3点起吊,保持笼轴线重合。入孔时,始终需维持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,保持平稳,避免撞击孔壁,一旦受阻立即查明原因,禁止晃动和强制冲击下放。

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5.水下混凝土灌注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工品质明显阻碍灌注桩的效率,所以在施工中需要留意以下几点:


1)导管需要严格,长度适中,保证底端距孔底30~50cm;


2)混凝二亡拌和必须均匀,坍落度控制在18~22cm,首批混凝寸:必须确保封底成功;


3)混凝土回填必须持续作业,严禁中断浇筑;


4)浇筑过程中应有专人记录,以防导管提升过猛或导管埋入过深,造成断桩;


5)灌注桩的顶面斜度比设计值高50~100cm,以保证桩顶混凝土的质量。


6 .质量标准


(1)成孔深度应该具备设计提出,以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于 300mm ;以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于 50mm 。


(2)根据不同的土质,地下水质选定泥浆技术指标。


(3)孔壁垂直度偏差控制在 H /100 以内。


(4)孔位、孔径、孔深必须具备设计及完善要求。


7.施工安全


(1)旋挖钻机操作明确遵守操作规程。


(2)当面对暴风雨天气时,施工更加留意,特别是当风速超过 20m/s 时,应采用停钻措施,将钻孔或负荷放在地板,动力头驱动器移桅杆的下部。


(3)避免钻机在 10 ? 以上的斜坡上作业,不要在斜坡上转动机器、转向、丁字方向上行驶,以防发生脱轨危险。


(4)未浇筑的桩孔要采用跳板铺盖或围栏等保护手段


(5)钻机、下斜坡如坡度达到允许范围解体上、下。


(6)确认施工现场无电线、光缆、地下管道等掩埋物,设备加装距高压线不得少于25米。


(7)多台钻机、吊车、泵车等在同一现场相邻或相似作业,要有减少系统员工威胁举措


(8)特制软弱的地板站立、钻孔应采取钢制路基箱。


8、效益分析


(1) SR250旋挖钻机,由于有垂直误差显示设备手动调直装置,故成孔部垂直度精度相当高,从而大大减小了为确保桩孔内净宽度而留放的施工余量,减少了浪费,采用长护筒施工保证了桩的完整性,减少超灌量。


(2)旋挖钻机附在轮式上运动,移位自如,本身副轮轴具有吊装功能,钻杆自由伸缩,大量节省了辅助施工成本时间。


(3)旋挖钻机直接出土,与回转式钻机相比,可节省较多的泥水处理成本能源,并减少对环境的污染。


(4)同等地质条件下,旋挖钻机的工效是普通回转钻机的 3 ~ 5 倍,只替换钻具可适应漫长、复杂的地理、地质条件下施工。


六、结束语


由于完善显然可行的施工计划,并交底至监理班组及全部操作工人,特别是运用了SR250型旋挖钻机成孔,使得该项目桩基础施工的工期由原方案基于管桩55天工期延后20天工期,不但施工速度快、施工质量好,而且经济效益较明显,有力地推动了这项新技术在当地的推广使用,受到了市民当地有关部门的表彰,效果很大


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