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广东旋挖钻机培训学校旋挖钻机成孔施工技术要点

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旋挖钻机操作施工学习 :
广东旋挖钻机培训学校旋挖钻机成孔施工技术要点
广东旋挖钻机培训学校

广东旋挖钻机培训学校旋挖钻机成孔施工技术要点

旋挖钻机施工在综合分析工程项目实际地质条件的基础,并运用施工单位现有的工艺科技水准,和设计单位、业主、监理商量拟定了正循环旋挖成孔的施工计划。其详细操作步骤大致包含:正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩等施工技术手段。施工技术方法及工艺分析总结,在迅速通道项目的改造中,工程项目设计单位、业主、监理单位及施工单位经过审慎考量观察,最终决定采取正循环旋挖钻成孔的方法。

旋挖钻机成孔施工技术要点:

采取捞砂式封底钻斗:在选用旋挖钻机在砂层中进行钻进时,如果选用普通的钻斗钻进则常常导致“跑空”的问题,所以项目科技员工全力进行工艺和技术改造,最终决定采用操作步骤简便、技术提出相对较低的捞砂式封底钻斗,同时在钻头上修改通气孔,保证提钻过程中钻孔上下泥浆流动,防止发生提钻过程中的真空问题。在旋挖钻机启动后,首先引入低速钻进,并且确保主卷扬机的钢丝绳承担高于钻斗、钻杆重量之的20%左右,一定要严格检测钻孔过程中或许存在孔位差异现象

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严格控制泥浆密度:在旋挖钻钻进的过程中,严格控制粘土与泥浆的总量在1.4-1.6之间。在对终孔进行严密的施工效率检验后,应立即进行首次清孔作业。在清孔作业步骤中,一定要严格调节泥浆的相关工艺科技指标,并且避免发生塌孔现象。因此,在首次清孔作业时将泥浆密度严格控制在1.20-1.30之间。对于个别PH值较低的泥浆,可以添加过量尿素,常规掺入量为膨润土的0.3%-0.5%即可,将其PH值提升8-10,以超过加速砂层水化作用的成效,进一步提升泥浆的稳定性及胶体率。

及时组织二次清孔或再次调制泥浆,以超过确保护壁稳定性的成效:在完成钢筋笼安装后,技术部门使用专业的设备对成孔深度、泥浆性能进行观测。通过本次砂层钻孔桩施工中反思心得,总结出以下几项可行的技术手段

①在进行混凝土灌注前,孔内泥浆的总量控制在1.15-1.25之间最为合理;

②泥浆的含砂率应控制在≤10%;

③泥浆的拌制时间≥10min;广东旋挖钻机培训学校旋挖钻机成孔施工技术要点

④新拌制的浆在泥浆池中水化分解24h以上方可使用;

⑤混凝土灌注过程中,必须明确分析记录护筒内的水位变动情形,如有意外需立即进行处理。

分析现象

出现终孔验收合格后,安装钢筋笼、导管后(这个过程的时间不低于1 小时),检测沉渣厚度超标。 原因分析:出现这样状态理由是泥浆性能差,比重均超过1.1。现场施工工人认为旋挖钻机成孔,旋挖斗将钻渣全部提出,不像旋转钻头或冲击机钻依靠泥浆排渣,所以泥浆中含渣量小,在确保孔壁稳定的状况下泥浆密度可调的相对小一些,这样也常常满足清孔验收指标的规定。但是在穿越砂层时,还是有非常数量的泥土混入泥浆中,其成分达到泥浆本身的浮渣能力。在终孔后,安装钢筋笼和导管过程中,泥浆处于静止状态。由于泥浆密度较小,浮渣能力弱,沉渣迅速沉淀到孔底,导致沉渣厚度超标。

解决方法

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适当降低钻孔时的泥浆密度,增强泥浆本身的浮渣能力;终孔时孔底预留30 暂时不挖,待孔静置2 至3 小时,沉渣沉淀后连同底部留出的30一同挖出,达到第一次清孔的原因;导管二次清孔或旋挖钻机二次清孔(需指出导管钢筋笼)。问题:终孔后继续塌孔,甚至塌地表,造成成孔彻底错误,不得不回填。原因分析:砂层较4~5m、且是粗砂,透水性强。旋挖钻机钻进速度快,筒形钻头的活塞作用孔壁不能形成护壁泥皮。护壁泥浆密度小,与孔隙中水的阻力差不足以维持孔壁的稳固。 解决方法:增大泥浆密度,参考规范,取上限指标。在砂层钻进时,放慢钻进速度,提、放钻头时缓慢速度。 问题:有些孔在导管二次清孔时,在砂层或岩石外侧出现塌孔。 原因分析:终孔后,由于种种因素无法迅速灌注砼,静置时间长(一般超过24小时),砂层位置变松散;清孔时增加泥浆密度至1.05~1.1 之间(清孔验收指标),孔内泥浆密度不足以维持砂层处孔壁的稳固,泥浆循环冲刷孔壁。 解决方法:优化现场监管,各工序之间尽量连续施工;砂层较时,钻进时使用较大的泥浆密度,清孔时泥浆密度不宜低于1.15~1.3;减少导管清孔时间,将孔底沉渣翻动悬浮后,快速灌注封底砼。如孔底沉渣厚度满足要求,可直接灌注砼。

施工技术监管留意的事项:广东旋挖钻机培训学校旋挖钻机成孔施工技术要点

①严格执行技术交底制度,对现场技术、管理人员、施工班组作业工人进行岗前培训,做到人人心中有数;

②加大现场的检测力度,规范施工中的技术操作步骤

③在砂层钻孔桩施工中,应按照不同的地层,适当降低减轻护筒长度,确保护筒伸入稳定土壤大于50cm;

④增加泥浆检测的频度,及时进行调浆、补浆,确保钻进过程中泥浆密度仍然维持在1.4~1.6之间;

⑤设置泥浆制备池、循环池及清孔池,提高清孔质量,提高泥浆的周转能力,进一步节省施工费用


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