南宁旋挖机培训学校旋挖钻机动力头漏油问题

南宁旋挖机培训学校旋挖钻机动力头漏油问题目前，旋挖钻机动力头一般又有故障问题，作为旋挖钻机的动力驱动设备，动力头存在明显的现象，影响施工环境跟施工费用。如果损坏严重，必须中止密封，施工单位跟使用者将导致很大的经济损失。

1、旋挖钻机电源箱密封原理

旋转钻机动力头动力箱内齿轮传动设备、轴承及其它关键组件通过箱内齿轮油实现润滑，并通过汽缸内的油膜实现转动密封与自转轴之间的蜗杆油封。由密封唇控制的液态动压薄膜，在溶液表面张力的特点下，油膜刚性在油膜与空气的接触端构成弯月面，从而形成气体输送效果中间侧，防止工作介质泄漏，实现旋转密封的动态密封效果。然而，在实际施工过程中，动力头传动箱经常进入极端的工作情况，这对旋转的密封唇和传动电机有巨大的制约；随着元件工作时间的累积，旋转轴跟旋转密封唇经常配合一个凹槽被切削，旋转轴表面的镀层会损坏并降低旋转轴与转动轴之间的空隙密封，从而完全破坏了密封的必要条件。

2、导致旋转密封处损坏的现象

旋转密封本身的质量原因南宁旋挖机培训学校旋挖钻机动力头漏油问题

目前，旋挖钻机使用的旋转密封件平常是在边缘里由熔融棉纤维制成的弹性体。弹性体和密封唇在没有金属骨架的状况下硫化成一体。即使直径巨大，密封唇也由丁二烯橡胶或硫橡胶制成。保持柔韧性并提供较好的密封效果。由于密封件是橡胶产品，因此在生产步骤中由研磨工具压制和产生密封件。使用的磨削工具的误差为频率为密封材料、的选用直接影响密封件原本的效率。目前，旋挖钻机里使用的小型密封件平常搭载原装进口密封。进口密封技术相对平稳，但时常会出现密封变形、早期反馈等品质现象。

b、关键部件的质量控制

目前，动力箱内的旋转密封组件结构通常为：旋转密封外圈组装在固定在壳体上的座圈上，旋转密封圈的外圈与翻转轴配合。

（1）旋转轴的制作误差：由于密封唇线接触，旋转轴的翻转表面的表层厚度为平整度跟圆度相对较高。在生产过程中，质量可以调节在上面，容易发生质量错误；

（2）座圈加工误差：由于座圈与壳体的配合面，座圈和翻转密封的效率直接制约旋转密封与翻转轴的同轴度，因此生产高应该厚度，这在制作步骤中是明确的。控制其效率错误；

（3）动力箱的加工效率：动力箱的车削直接影响回转支承和电机的定位，控制力矩尺寸，减少转矩异常的出现；

（4）齿轮和回转支承加工误差：齿轮和回转支承齿形控制和内壁宽度能合理调节电机啮合过程中出现的异常声音跟啮合过程中细长铁屑的形成，避免细长铁屑切削旋转密封油泄漏发生。

c、动力箱齿轮油清洁度

电源箱中齿轮油的清洁度不高。然而，由于在工作过程中机柜的排放，齿轮油的清洁度被破坏。齿轮齿油污染的首要原因是：

（1）电源箱内有泥浆进入。由于钻杆处于提高过程中，在钻孔退出之前伴随的浮渣不会从钻杆排水板完全溢出，随着壳体升高，钻杆继续升降并转动到动力头箱长时间积聚在电源箱上的泥浆随着动力头的旋转开启机柜群。、破坏了盒子中翻转的密封唇，导致漏油。

（2）箱内齿轮传动时的早期磨损。动力头动力箱由小型回转支承和2到3个小齿轮驱动，以避免和提高动力箱的力矩。当回转支承和小电机绕组时，不可避免地能产生变形问题，磨损后的废铁将不可避免地毁坏箱体的清洁度。特别是当齿轮加工效率不高时，在啮合的初期阶段会出现细长的铁屑，铁屑会切断密封唇并造成油从密封唇泄漏。图3是电机未正常啮合时发生的铁屑；

（3）齿轮油老化。使用一段时间后才能更改齿轮油。如果没有及时替换，它还会老化。老化后的齿轮油会损害密封组件的状况，这或许使得漏油。

d、电源箱装配过程控制

（1）装配环境。电源箱的拆卸需要在整洁的环境中清洗完全没有外部污染。在装配过程中，必须再次清洗机柜中的全部工件和机柜；

（2）装配时的质量控制

装配参考的定位，特别是壳体的定位，电源箱必须固定在工作台上，没有任何松动；

湾回转支承的安装和定位，以及加装回转支承时螺母螺栓的旋紧顺序；

C、安装导轨时气缸的组装，轴承装配影响齿轮的定位；

d、在回转支承和电机组装时调整转矩齿隙；

即调节旋转轴和盒子的同轴度；南宁旋挖机培训学校旋挖钻机动力头漏油问题

F、调节座椅与盒子和旋转轴之间的同轴度。

建议制约动力头泄漏的诱因有很多。由于这些特点，为了避免这个现象的经常出现，只有观察和探究造成的弊端的根本问题，严格调节每个质量控制点，才能有效地减少这个原因。现在我将详细阐述几点供参考：

（1）选择、适用于旋挖钻机状态旋转密封的材料；

（2）严格调节关键组件的生产效率；

（3）严格控制装配质量；

（4）采取合理手段，防止泥浆等杂质进入水箱；

（5）降低箱轴承的点蚀程度和腐蚀程度，及早清理箱内铁屑的清除；

（6）注意动力头的保护。