钻孔桩基首次施工技术总结

1 工程概述

1.1 工程概况

1.2 施工准备

2 施工技术总结

2.1 钻桩基础施工

根据桥址区的地质和施工进度，**桥0-0#桩基是本工程桩基的首个工程。桩采用旋转钻孔施工方案，钢筋集中加工成型、汽车运输、起重机笼、混凝土搅拌站、混凝土罐车运输、起重机采用导管法灌注混凝土。

①、做好排水系统，排除地表水，测量放样；

②、施工前，根据地形、水文、地质条件、机具、设备、材料的运输，规划施工现场，布置临时设施；

③、确定施工方法，并根据地质条件和技术要求选择合适的钻机；

④、全面检查钻机各部位的状态，确保其性能良好。

2. 2 埋设护筒，挖泥池，沉淀池

①、护筒顶部应设置一个溢浆口，高于地面30个cm。

护筒

，挖泥池，沉淀池

①、护筒顶部应设置一个溢浆口，高于地面30个cm。

②、根据设计桩位，按纵横轴中心埋设护筒位置。将坑底平整，然后放入保护缸中。检查位置正确后，缸体垂直后，用粘土回填，分层压实，填充观察，防止填充时保护缸位置偏移。埋好护筒后，应对护筒中心与桩位中心重叠，偏差控制在50mm倾斜偏差控制在1%以内。

③、埋深护筒埋深是护筒外径的一倍，不小于1m；砂土、粉土等透水地层埋设深度相同。护筒采用明挖埋法，护筒底部及周围填充的粘土必须分层夯实。

④、制备和使用泥浆

结合现场土层情况，制备

膨润土

泥浆。同时，做好泥浆现场管理，不得溢出泥浆，以免污染施工现场。清理泥浆池，保证泥浆的正常使用和质量。 在容易发生孔内事故的淤泥和砂层中，应预制适当外加剂的优质泥浆，以保持孔壁稳定。

2.3 钻孔

钻孔时，先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标与上表相同。如果将水注入孔中，并将粘土注入孔中，用钻头反复冲击造浆。。

2.4 终孔和清孔

当钻孔深度达到设计标高时，用探孔器测量孔径和垂直度。探孔器的长度是桩径的4倍，直接与桩径相同。检查合格后终孔。用φ100mm水管向孔内注水，换浆。控制泥浆比1.03～1.1g/cm3；黏度：17-20Pas；含砂率为2%；合格胶体率>98%。完成后，用锥体测量孔内沉载厚度。2.5 导管气密性试验

浇筑混凝土前，将灌桩使用的导管全部连接成一体，两端关闭，一端使用φ25镀锌管焊接牢固，将导管注满水，通过空压机加压至0.25MPa，压力下降小于15分钟 10%为合格。2.6 钢筋笼制作与安放钢筋笼骨架在生产现场采用胎具成型法一次性生产槽钢和

钢板

焊接成组合胎具。将加劲箍筋位于每个轮胎工具的同一侧，根据轮胎模具槽焊接主筋和箍筋，焊接后，拆除上梁、立梁，滚出钢骨架，然后将骨架挂在支架上，套入钢筋，按设计位置布置螺旋筋，绑在主筋上，点焊牢固，最后安装固定

声测管

。接地钢筋按规范施工要求按设计图纸布置。钢筋笼搬运吊装时，应防止变形，放置对准孔位，不得强行插入或碰撞孔壁，到位后应立即固定。可安装钢筋笼

小型吊运机

或起重机吊装到位。对于直径和长度较大的钢筋笼，可和安装，每节主筋内侧每隔5个m设一道井字Ф28加强支撑，与主筋焊接牢固形成骨架，分段挂入孔内，与孔口上段连接。焊接部位应错开，符合图纸设计和施工规范的要求。2.7 灌注

水下混凝土

水下混凝土搅拌机应符合下列规定：水下混凝土搅拌机灌注能力应在规定时间内满足桩孔灌注能力。灌注时间不得长于第一批混凝土的初凝时间。如果预计灌注时间超过第一批混凝土的初凝时间，则应混合

缓凝剂

，水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。试验确定其配合比，坍落度为160~220mm；钢导管灌注水下混凝土。导管光滑，直径30cm。

①开始灌注时，预制混凝土隔水球塞的吊装位置应靠近水面，导管底部与孔底的距离为30cm，导管排塞后不得插回孔底。

　 ②开灌前储料斗内必须有足够的底部一次性埋入水下混凝土1m上述混凝土储存深度。

　 ③随着混凝土的增加，应适当提升和拆除导管。导管底部埋在混凝土表面以下一般应保持2~4m，最多不超过6m和不得小于1m，严禁在导管底部提出混凝土表面，首次灌注的混凝土数量应满足导管底部首次埋深和填充的需要。

混凝土用量计算公式：V≥πD2（H1 H2）/4 πd2h1/4

式中：V—第一次混凝土灌注量（m3）；

D—桩孔直径（m）；

H1-桩孔底与导管底部之间的（m）；

H2-导管首次埋深（m）；

d—导管内径（m）；

h1-桩孔内混凝土达到埋深H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度（m），h1=Hwγwγc(Hw—孔内水或泥浆的深度(m)；γw—孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；γc—混凝土混合物的重量（kN/m3）)。

④在水下混凝土灌注过程中，安排专人测量导管埋深，填写水下混凝土灌注记录表。

④在水下混凝土灌注过程中，安排专人测量导管埋深，填写水下混凝土灌注记录表。

　 ⑤水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严格的施工组织设计和辅助设施。机具故障或停电、停水、导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施处理，并做好记录。

　 ⑥吊管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土表面接近钢笼底部时，应严格控制导管埋管不要太深，当混凝土表面上升到钢笼3~4时m提升导管，使导管底部高于钢笼底部，防止钢笼上浮。　 ⑦应控制最后一次混凝土的灌注量，以免桩顶过高或过低。灌注桩顶标高应高于设计0.5～1.保证混凝土强度的0米。

⑧混凝土搅拌物运至灌注地点后，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次搅拌，第二次搅拌后仍不符合要求， 每桩留置试块不得少于一组(三件)。3 结论**#桩基灌注顺利，钻桩首次实验圆满成功。桩的施工技术总结全面客观，具有代表性和指导性，既能保证工程质量，满足施工设计和技术规范的要求，又能兼顾经济效益， 可全面指导后续工作钻孔灌注桩的施工。