旋挖钻机教育提高超深旋挖灌注桩施工质量

提高超深旋挖灌注桩施工质量

XXQC小组

一、工程概况

**********该项目位于重庆************。北临新灌路，东临红唐路，南临规划中学和龙头寺。建筑面积约36000㎡，地下1层车库，地上33层，建筑高度99.99m。结构类型为框架-剪力墙结构。桩基采用旋挖机开挖灌注桩，桩径8000mm~1300mm，桩深最深44m，桩基混凝土等级为C主筋保护层厚度为50mm，采用端承桩设计，以中风化基岩为持力层。

项目形象效果图

二、QC小组简介

制表人：**** 制表时间：2013年3月6日

1. 选题理由

通过本次QC活动可以进一步加深旋挖桩的施工工艺，在施工过程中进一步加强施工质量管理为今后从事这项工作的施工知识积累经验的方法。

本项目是甲方的重点项目。公司要求本项目获得三峡杯奖，符合与业主的长期合作，树立公司形象。

本项目是甲方的重点项目。公司要求本项目获得三峡杯奖，符合与业主的长期合作，树立公司形象。

旋挖灌注桩是本工程的第一步，其施工质量是本工程基础分部结构质量的重点。

提 高 旋 挖 灌 注 桩 施 工 质 量

四、现状调查

QC2013年3月10日和11日，小组对我公司进行了施工C3、C6、C8栋及裙楼旋挖灌注桩施工质量抽查50根旋挖桩，对其影响进行了更全面的分析

旋挖桩

施工质量的主要问题，检查每个问题50点，共抽查250点，其中统计整理抽查后的数据，将结果形成数据统计表并绘制排列图：

旋挖钻

制表人：**** 制表时间：2013年3月13日

根据数据统计表得出以下排列图：

旋挖钻孔桩施工质量排问题

制表人：****

制表时间：2013年3月13日

从排列图中可以看出，桩位偏移和断桩的累计频率达到74.3%，是影响旋挖钻桩施工质量的主要问题。

五、确定目标

从质量问题统计表的数据可以看出，只有解决桩位偏差和断桩两个主要问题，旋挖钻桩的整体质量才能显著提高：如果旋挖钻桩的桩位偏差和断桩的合格率从74%提高到90%，旋挖钻桩的施工质量合格率可以达到（100×90% 141）/250=92.5%。

目标设置柱状图

制图人：****

制图日期：2013年3月19日

六、原因分析

根据现状调查，小组成员集思广益，针对影响基础旋挖灌注桩施工质量的主要质量问题，并从人、机、料、法、环五个方面进行了讨论分析。使用关联图进行分析。

关联图的原因分析

制图人：**** 制图日期：2013年3月21日

七、因验证

根据关联图，QC小组召开会议逐一分析关联图获得的13个终端因素，确认过程如下：

制表人：**** 制表时间：2013年3月28日

确认1

确认2

确认3

确认4

确认5

确认6

确认7

确认8

确认9

确认10

确认11

确认12

确认13

经调查分析，一致认为影响基础旋挖桩

施工质量的主要原因如下：

① 钻进方法不当

② 混凝土浇筑方法无针对性

③ 地基软弱或软硬不均匀

④ 清孔不彻底

八、制定对策

针对上述逐一确认找出的要因，QC小组成员组织讨论分析，提出相应的对策和措施，并对其进行选择评价分析：

2013.

4.20

制表人：**** 制表时间： 2013年4月28日

九、实施对策

根据制定的对策措施，分工合作，精心组织实施，确保基础旋挖桩的施工质量。

实施一:场地软硬不均匀

1.现场操作面:节约工程成本，本工程先开挖承台基坑，再进行桩基施工。

承台

结构尺寸为40.3（长）*7.5（宽）*3(高)承台基坑开挖尺寸按旋挖钻机及配套机具(一台挖掘机、两台运输车)工作面要求45.3（长）*9.5(宽)操作面空间能满足施工要求。2、现场基础承载力：基础疏浚、换填、处理、页岩、换填深度一般不小于1.5m，考虑到旋挖钻机的钻孔施工，更换填料以避免砂岩，材料粒径不大于40cm，要求压实度90%以上，场地顶标高按承台垫层底标高控制。

3、现场维护：钻井过程中，及时出土，确保旋转钻井连续钻井，一次钻井。3、现场维护：钻井过程中，及时出土，确保旋转钻井连续钻井，一次钻井。

实施效果：

确保旋挖钻机及配合机具正常施工，旋挖钻机钻进过程中无倾斜。每个桩基钻的结算深度为20m，例如，每根桩至少从原始地貌平场钻入4个m，成本增加20%；因为

表层地质较差，

护筒

需要更多，有无法拔出的风险，增加工程成本；浇筑

水下混凝土

浮浆采用自溢，降低人工凿打成本，整体效果较好。

实施2：钻进方法不当

1.钻孔前放出桩位，测量钻头标高，记录钻机数据，钻机钻入2m左右，测量，安装护筒，定位后继续钻。2.根据设计孔径合理选择相应的钻头，根据设计孔径选择相应的钻头，本工程直径为1.4m的钻头。

1. 3.根据地勘数据和实际钻渣分析，根据地勘数据确定钻机速度，确定合理的钻机速度-6m/h，岩层地质钻进速度 较小1-3m/h，

2. 
   

3. 4.根据旋挖钻机本身和人工测量，人工和机械多重控制钻井精度孔深度，钻入孔底1m左右必须停止钻进，待测量、清渣后再根据情况进行施工。

5.做好场地平整工作，选择有经验的机手，提高钻井精度。

5.做好场地平整工作，选择有经验的机手，提高钻井精度。

实施效果：

小组对旋挖钻桩进行了全面复查，共60根桩，合格59根，合格率98.3%，实施效果良好。

实施3.混凝土浇筑方法

混凝土浇筑前准备：清孔后，立即吊装钢笼，安装混凝土导管，浇筑混凝土。由于钻孔速度快，正常钻孔每天可达到4个孔，每次钻孔前必须提前安排钢筋、混凝土施工工艺，提前掌握天气情况，及时联系混凝土公司，准备相应的设备、材料和施工人员，避免钻孔后搁置，造成多次清孔或坍塌。

2、混凝土质量控制：水下混凝土不仅强度满足设计要求，而且满足施工要求，主要对混凝土缓凝时间、易性、坍塌有特殊要求，在混凝土浇筑前，混凝土公司对混凝土质量、给料速度和浇筑方法进行详细的技术交底，每辆混凝土浇筑前，现场负责人在浇筑前必须检查混凝土，并满足易性和坍落度的要求，以避免因混凝土和易性差而堵塞管道。

3.混凝土浇筑工艺控制：混凝土浇筑保持连续，第一次混凝土浇筑必须等待3车混凝土开始浇筑。

3、混凝土浇筑工艺控制：混凝土浇筑保持连续，第一次混凝土浇筑必须等待3车混凝土开始浇筑。计算混凝土量，第一次浇筑确保导管埋深大于2m，做好混凝土浇筑量和拔管记录，确保导管埋深大于1m，严禁导管拔出混凝土表面。

4.灌注混凝土应从导管中灌注，要求灌注过程连续快速。准备灌注的混凝土应充足。灌注混凝土时，应避免停电和水。绑扎水泥隔水塞的铁丝应根据第一次混凝土浇筑量确定，防止断裂。为保证导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度来确定，不要起吊过多。实施效果：声波检测后，60桩基础符合规范和设计要求，达到预期质量控制目标；60桩施工时间1个月，进度满足预期和工程总工期要求，雨季前完成，有效降低施工难度和风险，施工安全风险少，机械化程度高，安全控制容易，整体质量、进度、安全实施效果好。

实施清孔不彻底

1.适当调整增加泥浆比，达到清孔的目的，中速压入比1.1-1.2.更换钻孔中浮渣较多的纯泥浆，直至满足清孔要求。

2.调整二次清孔风管下方深度，根据含渣量控制风管下方深度，确保风管出口在渣面50cm左右。

3.空压机的送风量应适当，送风量应根据沉渣厚度进行调整。

100%

/

工期

30

管理费(元)

150000

制表人：**** 制表时间：2013年6月5日

3、社会效益

通过本次QC活动，受到业主和监理的高度赞扬，为新区其他项目提供了施工经验。活动前后项目部人员的质量意识、个人能力QC解决问题的知识和信心都有了很大的提高。

十一、巩固措施

5