旋挖钻机学校学习高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案

工程概况

莲塘港项目位于深圳市罗湖区莲塘街区，罗沙路南侧，深圳河北侧。地上结构为5层，地下2层地下室，总建筑面积123875层.97m2。地上结构为5层，地下2层地下室，总建筑面积123875层.97m2.香港和深圳东部的建筑功能，惠州以及粤东、赣南、闽南过境货运交通兼顾客运，是深圳东部的综合客货港。基础为端承桩基础，采用旋挖钻机成孔.

机成孔灌注桩概况

本工程机成孔桩径分别为φ1200mm、φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm，混凝土强度等级、详见下表：桩身净长、入岩深度等信息：

工程地质概况

根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，莲塘港场地表为第四系覆盖层，下伏基岩以石炭系为主。从上到下结合现场和岩土特性、完整性和风化程度为三个岩土单元；

素填：黄褐色，灰黑色，由粘土、碎石、砖块组成，结构松散。从上到下结合现场和岩土特性、完整性和风化程度为三个岩土单元；

素填：黄褐色、灰黑色、粘土、碎石、砖块，结构松散。分布在整个场地，回填厚度1m～7m之间。强风化夹中风化砂页岩互层：深灰色、浅灰色。页岩千枚岩化，风化成泥土，部分碎片，手可折断，

粉砂岩

块状和块状，手折不断，部分碎裂岩化。部分碎裂岩化。砂页岩呈互层出现，中风化粉砂岩块约占10%~35%，合金可钻入，进尺不稳定。中风火山碎屑岩：深灰色、灰绿色。裂缝发育较大，部分结构受损。受断裂结构影响，部分断裂岩化，岩芯呈短柱状和碎片状

金刚石

钻进。

地下水位概况

本工程基础埋深有少量上层滞水，场地地下水位以上的土层对混凝土和钢筋略有腐蚀性。但由于场地地势较低，考虑到地下水位埋深和水位年度变化，雨季地表水和大气降水聚集在场地内， 基础施工受地表水影响较大。

现场施工条件概况

施工现场为回填平整现场。人工堆放后，建有仓库和停车场。现已拆除，场地平整。周围有一些板房和墙壁。回填土主要由粘土和砾石组成。分级差，堆放混乱，滚动不紧，结构松散。

总体施工部署

施工现场准备

本工程施工现场已基本回填平整，但土壤结构相对柔软。由于旋挖钻机设备重量高，为避免机械设备行走或施工时陷入土壤或倾斜，影响孔桩质量，甚至造成安全施工，现场平整高差控制应为30cm内压实。

根据现场孔桩布置，铺设6.0米宽的施工环路，使重型设备（如起重机、泵车）进出。道路应采用混凝土形式，以确保汽车泵、起重机等设备在雨天不会被压制。

准备地勘资料

施工前，施工单位应提供准确的地勘数据，每个孔位应有详细的地勘数据，以便我们根据地勘数据计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。

施工进度和工期安排

本工程约120个孔桩采用旋挖钻机成孔。结合专业分包施工队伍以往的施工经验，每台机械每6小时成桩12小时。考虑到施工过程中一些偶然或不可避免的间歇时间，预计每天成孔2个，每台设备每月60个，2台机械每30天可建120个桩基。考虑到机械设备故障、地面检查孔缺席、混凝土供应不及时、天气影响等偶尔因素的影响，约120桩可在35天内完成。

机械设备配置方案

施工人员配备及规划

6.施工平面布置及临时设施

施工用水

本分布工程施工用水主要包括：成孔阶段泥浆护壁泥浆搅拌用水，混凝土浇筑湿导管、料斗、清洗泵管等用水，机械设备用水少，总用水量小。所以现场至少要留一个DN50施工用水连接口，满足施工用水，在施工现场建设简易水库，防止停水时紧急使用、临水连接点和简易水库。所以现场至少要留一个DN50施工用水连接口，满足施工用水，在施工现场建设简易水库，防止停水时紧急使用、临水连接点和简易水库。

施工用电

旋挖钻机为燃烧柴油提供动力，桩基施工时间仅为5左右KW照明用电，但每台钻机大约需要20台KW除辅助外，基本没有其他用电。本工程现场安装1台500台KVa变压器范要求和临时用电施工方案，铺设输电线路，确保施工现场用电安全，满足施工用电需求。

7.施工排水、排渣本工程基坑底标高低于周边道路。为防止施工废水和废浆随意排入基坑，淹没施工设备和材料，影响人员和车辆进出，及时将废水排入路边排水系统。施工废水通过沉淀池沉淀后排入路边市政管网，钻孔产生的渣土采用

土方车

将外运至堆土场。

分析施工重点难点

旋挖钻机成孔是一种带动钻头逐步旋转取土的孔桩成孔施工工艺。钻机设备采用履带底盘承载行走，方便灵活。水下浇筑混凝土通常用于浇筑，以确保桩体的质量。在干湿环境下，素土、岩石或淤泥等土壤都可以建造，在国外已有几十年的历史，但在国内已经逐渐被认可和应用了几年。其特点是作业效率高、工期短、粉尘泥浆少、安全隐患小 。

定位放线定位放线应准确，经现场质量控制人员审核后方可埋设

护筒

，保护缸的埋设应准确，以确保其平面定位和垂直度。

塌孔处理

由于场地局部回填深度达到5m以上，回填土结构松散，有大量孤石，地势低，汇水面积大，导致大量地下滞水，成孔过程中容易坍塌，避免孔壁坍塌，保证桩体质量是困难和关键。

孔位偏移控制

由于地下土软硬不同，钻头受力不均匀，导致孔桩倾斜或偏差，因此控制桩位和孔桩垂直度是保证施工质量的关键和难点。

持力层控制

在成孔过程中，应根据地勘数据和现场筒口标高计算出孔桩的开挖深度，并提前半小时通知甲方等相关单位确定支撑层。现场情况与地勘数据一致的，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求嵌入岩石；现场情况与地勘数据不一致的，由地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高(孔深)，我方按此进行嵌岩施工。

沉渣控制

由于机械孔没有墙，不能下降，孔底沉淀物清洗检测困难，加上钢笼、钢笼与孔壁摩擦，不可避免地落入部分泥浆，施工过程控制是困难和关键，孔桩挖设计和地面勘察建议开挖深度，反复测量梁厚度，控制在允许范围内，钢笼安装后应再次测量，若不符合要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。

浇筑水下混凝土

混凝土浇筑采用浇筑水下混凝土方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应确保第一斗(料斗)混凝土能一次完全淹没导管.5m，在此过程中，应连续供应混凝土，严格控制各管道的高度，确保混凝土有一定的埋深，避免管道提出混凝土表面，导致混凝土表面的泥浆和沉淀物卷入混凝土，形成泥浆，造成桩断裂。

旋挖孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图

定桩位场地整平后，组织测量工程师根据甲方给定的放样测量控制点，用

全站仪

几个二级控制点布置在旅检区，然后使用极坐标法或直角坐标法释放每个桩的中心位置或轴。由于旋挖钻机行走的影响，应在释放桩位后插入A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，并将标高控制在短钢筋上，做好标记。每个桩的定位也需要批准才能开始桩，即桩位完成后质量验收合格，并报监理单位验收。每个桩的定位也需要批准才能开始桩，即桩位完成后质量验收合格，并报监理单位验收。

高程控制：根据甲方提供的高程点，在施工区域内进行高程投影，以控制孔桩标高。

3.生产和埋设钢护筒

钢护筒埋深不小于1.5米，厚6~8mm钢板生产，上部开1~2个溢浆孔。钢管埋深时，采用多节钢管连接。钢管的内径应大于钻头的外径，直径大于孔径200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高于桩顶标高0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。钢管埋设是旋挖钻机施工的开始。钢管的平面定位和垂直度应准确，钢管周围和底脚应紧密，不透水。以测量放样固定桩心短钢筋为圆心，孔桩半径2-3倍为半径，固定三点，插入短钢筋为标志，要求两点通过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于300mm，确保其稳定，并使用全站仪或

水准仪

测量一个高程，标定在外围的短钢筋头上，以控制护筒的安装高度和桩顶标高。首先挖一个孔桩直径的圆坑(留出短钢筋的位置不挖)，然后将钢管吊入孔内，用卷尺测量，调整置，使保护管外边缘等于三个短钢头。此时，钢管中心与孔桩中心重叠。同时，用水平尺或线坠检查钢管的垂直度，确定钢管的孔口标高，然后对称、均匀地回填和压实钢管外与孔壁之间的间隙，固定钢管，防止钢管倾斜。

4.钻具安装准备钻具应具有一定的刚度，钻进或其它操作时，不会产生移动和晃动，钻具的安装应符合厂家的标准。施工时可配备各种规格的钻头，如短螺旋钻头、旋转斗、取心钻头、岩心旋转钻头等。在施工过程中，根据不同的土壤和地质条件选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘土

粉土

、填土、中密度砂、风化岩层。岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层。适用于风化岩层和裂纹岩石。根据工程实际情况选择钻头规格，初定为短螺旋钻头。

5、钻机就位

钻机到位时，应提前检查钻机性能是否良好，配套设备是否齐全，确保钻机正常工作。

6、钻孔施工

混凝土、块石、孤石、卵石等硬杂物必须减压，上下反复钻孔，确保钻孔垂直度符合要求，不坍塌。合理的钻孔压力应为80-150bar、转速为15-22转。60-1000合理钻入参数进入原土层(粘土、砂土、粉土层)bar，转速为18-23转。钻入粘土层阻力小，吸附性强，不易脱落，控制液压手柄变速钻入(23R/Min左右为宜)，粘土层容易收缩形成后，桩体局部直径小于设计直径，钻头可挂在收缩部位反复扫孔，应降低钻孔速度，钻孔缓慢，反复扫孔，确保钻具畅通。钻进时要做到三慢：提钻慢，旋转慢，进尺慢。

钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa合理钻入参数(转速为12-15)r/min，钻压100—150bar)。岩石承载力>8Mpa应采用外荷载加压，加压过程应均匀合理(转速为15-20R/Min，钻压为150－250bar）。

钻入持力层基岩层时，应使用取芯钻头，以降低钻孔压力和速度，增加扭矩，切断岩石，取出岩芯。钻入嵌岩深度必须大于设计要求，超钻不得大于500mm。钻孔时，应及时清除孔口出渣，避免妨碍钻孔施工，污染环境；钻孔达到预定钻深后，提起钻杆，测量孔深

沉渣厚度

(沉渣厚度等于钻深与孔深的差值)。

7.填写钻孔记录

钻井施工过程中，应及时认真记录并填写钻井记录表，主要内容为：工作项目、钻井深度、地勘数据要求钻井深度（标高）、持力层深度（米）、孔底地质特征、压力值、钻井速度、现场特殊情况记录和孔底标高。

8、清孔清孔是保证钻孔施工中成桩质量的重要环节。尽可能清除沉淀物，使混凝土和混凝土

基岩

为保证桩底承载力，完好结合。

当钻机操作室内孔深显示器上的读数与计算处的持力层开挖深度一致时，停止钻孔，并对钻头施加一定的压力。如果与地勘建议的持力层深度一致，可组织地勘单位验收持力层。在有效开挖深度满足(含嵌岩深度)设计和地勘建议开挖要求后，进行清孔。清孔是用清孔钻头取出孔底沉渣。对于有沉淀物的干孔，也可以使用与商业混凝土相同品牌的袋装水泥进入孔中，与沉淀物混合均匀。水泥用量可根据孔径确定，钻头或导管可均匀混合，使沉淀物与水泥凝结，提高承载力或减少孔桩沉降。

9.成孔检查验收

钻孔达到设计深度后，组织监理单位、施工单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度进行检查验收，并签署验收意见。不合格时，经各单位协商采取相应措施，合格后进行下一道工序。

10.钢筋笼的生产和安装

1.钢筋笼的主筋外径应小于孔桩的设计直径mm，钢筋笼主筋净保护层100mm，耳环可焊接在纵筋上，以控制保护层的厚度。钢筋笼的内径应大于1000mm以上，使导管顺利伸入孔底。2.钢筋房加工制作钢筋笼，长度9m－15m钢筋笼长度在15米以内可一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用起重机吊在孔口焊接。

钢筋焊接

同一截面接头不得大于50%，单面焊接长度不得小于10%d，双面焊接长度不小于5d，所有焊点必须同心，偏心不得超过20mm。

3.钢筋笼上部纵筋应焊接3个耳环，形状为产品，以便吊装钢筋笼，长度大于16个m钢筋笼应分段悬挂。首先将第一节钢筋笼放入孔中，用钢管横挂在护筒口，然后将另一节钢筋笼悬挂在护筒口焊接。在此过程中，应使用钢筋夹将钢筋笼卡在保护缸上，以确保钢筋笼放置在中间和垂直度。钢筋笼应垂直、平稳、缓慢地放入孔底，避免大量孔壁岩土落下。

4.沿钢筋笼纵向隔1.5米设置加劲箍。加劲箍和纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时牢固不变形，加劲箍应加工成#形或三角形，使导管在浇筑时顺利伸入孔底。详见下图:

5.焊接时电流不宜过火，以免烧坏主筋。主筋间距用粉笔画好后焊接。确保主筋不大于±10mm的偏差。6、声测管安装。6、

声测管

安装声测管DN50的PPR（无规共聚丙烯）管，采用

热熔连接

，管底应密封，上部应用厚塑料布密封，防止泥土进入声测管。当800mm＜D≤2000mm时（D当为孔径时，埋设3根声测管D>2000时，埋设4根声测管，声测管呈品形或四边形布置，桩身纵筋用22#扎丝平行绑扎，每2米绑扎一次。

7.采用钢筋笼

汽车吊

安装时，钢笼应垂直、准确、缓慢悬挂，尽量避免或减少钢笼与孔壁之间的摩擦，避免摩擦过多的淤泥，导致孔底沉淀过厚，导致二次或多次清除，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。

第二次清孔

浇筑混凝土前，吊装钢笼后，应再次检查孔底沉淀物。如果沉淀物超过规范要求，应进行二次清洗。具体操作方法为：用汽车吊起孔内的钢笼，并一直悬挂在空中。按照第一次清洗孔的方法进行清洗。清洗后，立即垂直、准确、缓慢地吊装钢笼。钢笼吊装完成后，导管应迅速安装并浇筑混凝土。

12、导管安装

导管采用φ300钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m钢导管内壁光滑圆滑，内径一致，接口紧密。12、导管安装导管采用φ300钢管，第一节4m，标准节2.7m，配1.5m钢管内壁光滑、光滑，内径一致，接口紧密。导管应预组装、编号，并进行水密压力和接头拉伸试验。水密试验的水压不得小于孔内水深的1.5倍，也不得小于导管壁和焊缝在灌注混凝土时最大内压p的1倍.3倍。

20.导管安装t上述汽车起重机的连接接头均采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈加强密封。导管底距孔底30cm～50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，用丝扣连接。

13.浇筑混凝土

本工程混凝土设计强度C35，采用

水下混凝土

浇筑方法，混凝土采用

商品混凝土

运至现场浇筑。

为保证工程质量，无论孔内是否有水，都采用水下混凝土浇筑，导管延伸到孔底，浇筑时将水和沉淀物排入混凝土表面，最终排除孔外。因此，在浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土表面，影响桩体质量，因此在施工中必须注意以下几点：

1.导管必须严密，长度适中，导管底部与孔底的距离为0.3～0.5m，计算料斗中的第一斗混凝土，料斗中的混凝土足以一次埋入混凝土中0.5m以上，确保注入孔底的混凝土密封顺利。如果孔径相对较大，一斗混凝土不能成功密封，应增加泵车油门，加速泵送，确保料斗内混凝土的连续供应。

2.混凝土搅拌必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，由于混凝土浇筑是从孔底挤压到孔口，每10~20分钟反复提升导管，达到振动的目的。

2.混凝土搅拌必须均匀，坍落度控制在20±2cm之间，由于混凝土浇筑是从孔底挤压到孔口，每10~20分钟反复提升导管，达到振动的目的。

3.随着混凝土的增加，导管应及时提升和拆除。导管底部埋在混凝土表面以下一般保持2~4m，不应大于6m，并不得小于1m。因为 埋深过小会使混凝土表面的泥浆卷入混凝土形成泥浆夹，或导管底部的混凝土表面造成桩断裂，过大会使混凝土容易堵塞管道，或导管不能拔出。

4.水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，防止导管提升过大或埋深导致桩断裂或堵塞，并填写水下混凝土灌注记录。详见附表。

5.水下混凝土浇筑必须连续运行，严禁中断浇筑。灌注前应有施工准备和辅助设施。机具故障或停电、停水、导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施，并做好记录。

6浇筑过程中，应保证混凝土的连续供应，并与搅拌站保持密切联系。

7.控制最后一次混凝土的灌注量，防止桩顶过高或过低，一般控制在设计桩顶标高以上约0.8m，使浇筑过程中所有浮浆挤出桩顶，确保桩顶标准混凝土质量符合要求。

8.为避免混凝土水化硬结，难以去除浮浆，桩顶多余浮浆可在混凝土初凝前去除，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高10以上cm为确保桩体混凝土沉降均匀，满足桩顶标高的要求。

施工难点处理方法或措施

高回填区成孔措施

由于场内局部回填区土层厚度大，主要由粘土和砾石组成，分级差，堆填无序，碾压不紧，结构松散，部分孤石混合。而且场地在深坑内，地下有一定的滞留水，周边汇水面积大，雨后大量地表水渗入施工区域。因此，孔壁在钻孔过程中容易坍塌。我公司拟采取以下施工措施处理坍塌现象:

1.对于普通坍塌现象，主要采用泥浆护壁、钻机反转、慢钻等施工方法，两者可独立实施或并列同时实施；

2.对于回填土松散、分级差、孔隙大、土层厚度大、泥浆壁无法解决的坍塌现象，拟采用回填素混凝土，混凝土达到一定强度后采取新的钻孔措施；

3.土质松散，堆填无序，碾压不密实，地下水渗透大，回填深度高，在回填混凝土成本高、泥浆护壁效果小的地区，拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。

泥浆护壁泥浆护壁的主要原理是在孔内造浆，通过泥浆增加孔桩侧壁的压力，平衡孔壁内外的静水压力，在孔壁内形成泥浆皮，隔断孔内外渗流，防止坍塌。同时，泥浆对孔底沉淀物也有一定的悬浮作用。水下混凝土浇筑可带出一定的沉淀物，还可起到冷却钻头、润滑钻具的作用。泥浆的制备应根据不同的土层合理选择，主要投入4%-8%的膨润土，0.05%-0.19%CMC加水搅拌成泥浆，利用泥浆压力保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。

2.1.泥浆制作：

粘土：合沙率不超过4%。

2.1.泥浆制作：

粘土：合沙率不超过4%。

膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙的12%。

Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土0.05%-0.19%。

纯碱

（Na2CO3)孔内泥浆掺入量为0.1%-0.4%

1.08%-1.15%的泥浆比例为宜。粘度19－28PA.S

钻机反钻，慢钻

如果土壤密实度稍好，不会出现大规模坍塌。钻孔开始前，钻机可反向钻孔并施加压力，压实钻孔区域的回填土，逐步开挖，逐步反向压力，压实孔内的回填土。取土时，一边慢慢反钻，一边慢慢提升钻头，避免直上直下翻转孔壁土方。

回填混凝土

在向下钻孔的过程中，如果回填水平差，孔大，间隙大，或回填土松散，泥浆墙不能阻挡回填岩土层，导致孔壁坍塌严重坍塌，坍塌位置可准确测量，然后使用C20的

细石混凝土

灌入孔内，填充坍塌部位及以下孔，当混凝土强度达到50%以上时，2-5天再次下钻。

埋设钢护筒护壁

方法一:回填土中无孤石或砾石时，钢护筒可在开孔前直接用振动锤打入土中，然后用旋挖机钻取土，采用这种方法施工，护筒最多埋深约10m。

方法二:先用钻机钻孔，初步形成孔，然后安装保护缸，固定到位，再钻取土。最后，浇筑混凝土后，用抽管机或起重机抽管，或像提升导管一样分段浇筑抽管。

方法二:先用钻机钻孔，初步形成孔，然后安装保护缸，固定到位，再钻取土。最后，浇筑混凝土后，用抽管机或起重机抽管，或像提升导管一样分段浇筑抽管。

埋设护筒的缺点是很难提升护筒。

岩溶区孔桩偏置处理措施

本工程基础主要属于石炭系测水组地层。因此，在施工过程中，可能会遇到一半岩层、一半素土、孤石、溶洞等不同软硬现象，导致孔桩倾斜或偏差。结合上述地质条件，拟采取以下施工措施处理桩位偏移的可能原因：

桩位偏移主要是预防。钻机师傅在钻孔过程中，应随时根据钻机上的垂直度、压力值、钻速等显示仪器进行调整，以防止孔桩偏移，提前控制垂直度。

如果孤石和活动石埋深较小，可以用挖掘机挖出，然后钻孔。如果孤石较深，应采用芯钻头缓慢钻孔，并随时纠正偏差，直到孤石被取出，以确保钻孔的垂直度。

当岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头向相反的方向倾斜，

钻杆

倾斜角度可根据岩石的硬度和倾斜角度随时调整，一般倾斜1°～3°如下图所示，在钻头陷入岩层20-50之前，采用取心钻轻压慢钻。cm然后慢慢调整钻杆垂直，加压钻孔。

土层软硬不均匀，倾斜时可投资2-4cm碎石，使土壤硬度基本平衡，然后轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻，知道土壤均匀魅力不影响钻孔。

采取上述措施后，钻孔桩仍有倾斜或偏差（超过规范允许值），可回填混凝土，达到一定强度后再钻孔。

处理持力层厚度不足的措施

±20

±50

±10

±100

灌注桩成孔施工允许偏差：

其它技术要求：

桩顶浮浆凿除。

每灌25个灌注桩m3应有一组试块，小于25m每桩3应有一组试块。

每灌25个灌注桩m3应有一组试块，小于25m每桩3应有一组试块。

质量保证措施

施工人员（包括管理人员）必须严格执行建设部颁布的有关现行规范、程序、标准、设计图纸和技术文件，任何人不得随意修改或执行。

质量安全人员对现场施工过程进行质量监督，及时处理施工过程中发现的问题。质量安全人员有权停止现场施工，并责令其限期整改。

做好工程任务和技术技术，包括工程任务清单、数量、工作数量、完成时间、材料使用、操作点、工程质量要求和安全注意事项，并定期检查施工中的实施情况。

认真做好检验、试验和观测工作。项目部应根据项目需要配备各种合格的观测和检测设备，并定期进行检查和评估。在施工过程中，应按照有关规定完成各项目的检查、调试、测量和观测。

建立两级测量体系，建立专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确性，经审核后方可组织施工。

严格控制工程质量。

所有特殊工种人员和领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并持有本工作的岗位证书，并在施工过程中随时佩戴岗位证书供驻地监理工程师检查。在特殊工种的施工中，如果发现不佩戴上岗证的人员进行施工，每次发现罚款100元/人，累计停工整顿10次。

下班前，施工队应对当天的质量进行自检，上下工序施工应在工序交接上进行互检，不符合质量要求，下一道工序不得进行。特别注意开料、焊接等关键工序前的审核检查。

安全保护措施

教育各施工操作人员的安全意识和操作规程。未经安全培训教育，各施工操作人员不得上岗。

严格遵守施工现场的有关安全规定。

施工前，施工人员应按照具体程序对施工队进行安全技术交底，班组长应每天对全班工人进行安全交底。

建立安全设施检查制度。在施工前和施工过程中，应对机械设备、起重设备、支架、电气设施、安全防护用品等各种安全设施实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续。

施工人员必须熟悉并严格执行本工种的操作规程，并配备本工种的劳动防护用品，严禁非法操作和指挥。

由于机成孔无护壁，不允许任何人下孔检查孔底持力层、成孔深度和垂直度，以确保人身安全。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88)现场采用三相五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关制度。严禁按规定架设电缆、电线，拖地、乱拉、乱接。

雨天不得露天焊接。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，穿绝缘鞋。

吊装材料及构件时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须锁在吊钩内，并指定专人指挥。严禁人员在起吊物下通行和停留。

加强消防安全意识，做好消防安全工作，消除隐患，确保工程施工安全。

加强施工过程中的监测。

挖出的土壤不应堆放在基坑边缘，而应立即运走。

认真执行工程文明施工标准和管理规定，加强对所有施工人员的成品保护教育，落实成品保护责任制。

文明施工管理内容

施工现场管理

施工现场是企业文明施工的窗口，创造良好的施工环境是工程质量、安全、管理、施工进度的保证。

施工现场标准化管理

合理布置施工现场，明确划分作业区和生活区，合理设置各种生活生产设施。

硬化施工现场的临时人行道，其厚度和强度应满足施工和驾驶的需要。施工现场出入口应设置洗涤槽，确保施工车辆不污染城市道路。作业规程、注意事项、安全标志等标志应挂在施工现场各作业区。

现场安全措施

施工现场设置安全监督岗，24小时值班，交接记录。

施工人员佩戴工作卡。

进入施工现场的人员必须戴安全帽，遵守现场的规章制度。

现场卫生管理

明确施工现场各区域的卫生责任人。

建筑垃圾必须集中堆放，随时清理，当天运走；不使用的材料、工具、机械应及时清理，保持现场清洁。

周边环境保护减少粉尘和废气对居民生活环境及周边活动区域的污染。污水应排入城市下水道，不得溢出施工现场；生活垃圾应当按照城市规定纳入城市生活垃圾处理系统。维护现场绿化，迁移树木必须经有关部门批准，不能迁移树木负责保护。噪声和振动控制施工产生的噪声不得超过周围声波标准的15分贝，并尽量采取隔音措施。按照《建筑工场界限噪声限值》控制噪声(GB1 2523)执行要求。发电机应进行隔声处理，有电源时不得使用。按照《城市区域环境振动标准》进行施工振动控制(GB10070)执行要求。加强地面监测，随时反馈数据，指导施工，减少噪声和振动的影响。污水处理雨季施工时应制定有效的排水措施，避免无组织排放、溢出、堵塞城市市政排水管道。