旋挖钻机地下连续墙施工方法学习介绍

         导墙施工分为土方开挖、钢筋绑扎、模板封闭、混凝土浇筑、拆模、回填六个步骤。地下连续墙为环形结构，导墙设计净空尺寸1.05m。导墙一次开挖成型，安装侧墙钢筋和绑扎模板，分次浇筑C30混凝土、拆模及混凝土养护回填。

       地下连续墙成槽采用成槽机 旋挖钻 双轮铣成槽施工，墙幅分为首开幅、连接幅和闭合幅。墙面均为多边形，呈扇形。墙间采用跳槽开挖，2#井围护结构为多边形拟合圆形结构，共17个。

    地连墙抓孔采用成槽机三抓完成抓槽至强风化层，施工效率约25m3/h。

旋挖钻首先引用5个主孔，设计标高60个cm，连接幅和闭合幅引导4个孔至60个设计标高cm。引孔完成后，用成槽机将三抓隔土全部清洗干净，改用铣槽机成槽。现场配备2台旋挖机进行引孔，强风化层旋挖机效率约为2台m/h，弱分化层效率约为1m/h，微风化层的效率约为0.6m/h

岩层由铣槽机组成。铣槽机械尺寸为定尺，每铣槽宽度为2.8m，因此，三铣槽的槽段划分宽度最适合5.6m~6.2m，开槽成槽的实际宽度7.0m，连接槽段的宽度为6.4m，闭合槽分宽5.8m，三铣成槽，一铣两铣均为2.8m，三铣2.8m实铣1.4m。强风化层效率约为2m/h，弱分化层效率约为1m/h，微风化层的效率约为0.7m/h。

      为保证施工质量，超声波设备应在地连墙成槽后第一时间检测孔深和垂直度。

钢笼生产，钢笼主钢筋采用套筒连接，水平钢筋与主钢筋、密封毛巾、水平钢筋、内框架钢筋、主钢筋采用点焊连接，焊接长度不小于设计要求，焊缝必须饱满连续，确保钢笼整体稳定。

吊装钢筋笼前进行安全讲话，检查特种作业人员证件和机械设备状态，重点检查吊索吊具的安全情况，确保吊装过程中的安全。

本项目单幅地连墙钢筋笼最重46.6t(含接头H型钢)采用260t主吊及100t副吊装作业。

260t、100t两台起重机同时平吊。钢笼吊到离地0.5m安静至10分钟后，检查吊点焊接点、加固点、桁架、钢笼整体钢度、变形等。同时，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性。

钢筋笼吊起后，260t主起重机向右旋转100t辅助起重机顺转，使钢筋笼垂直于地面。所有主吊装静止停止不少于5分钟后，钢笼无变化。(视频要体现:指挥起重机卸下副吊钢丝绳和卡具，100t吊起扁担吊具的辅助起重机疏散吊装区域。）

吊装钢筋笼进入槽内，项目测量人员核实现场导墙的横幅标志，质检人员检查钢筋笼放置中心是否与横幅线重叠。

混凝土采用C35W10混凝土浇筑时，管底距墙底30~50cm。浇筑过程中，两侧必须同时浇筑混凝土，确保两侧混凝土在同一高层，两侧混凝土实时测量。高度保证导管埋深控制在混凝土内2~4m，并填写混凝土灌注记录。混凝土超灌高度控制在0.5m左右.

为保证地连墙施工质量，地连墙施工完成后，在每个地连墙外接口处施加3个800灌注桩止水。