旋挖钻机学校机械旋挖桩施工

旋挖钻机学校机械旋挖桩施工

1.旋挖桩施工方案1。机械旋挖桩施工(1)及施工工艺流程本工程灌注桩可采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩工艺，工艺流程见图1。（2）施工工艺和技术要求1。钻机定位桩位审核正确，护筒埋设符合要求。只有在确定护筒和地板标高的基础上，钻机才能到位。桩机定位应准确、水平、垂直、稳定，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。2.在钻孔灌注桩施工过程中，为防止坍塌，稳定孔内水位，便于携带钻压，采用澎润土制备泥浆保护墙壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压差来控制水压，从而保证孔壁的稳定性，因此泥浆的比例起着保持这种压差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比例过小，泥浆护壁很容易失去阻力

2.挡土倒塌的作用 ;泥浆比例过大，容易堵塞泥浆泵，甚至难以更换混凝土，成桩质量难以保证。要充分发挥泥浆的作用，选择其指标是非常重要的。 这就要求在实际工程施工中，根据工程的具体情况，合理控制不同土层的泥浆指标。本项目的控制数据见表 1所见。3.钻孔成孔前，必须检查钻头直径保护装置、钻头直径和钻头磨损情况，并在施工过程中及时更换钻头磨损。在成孔过程中，应根据试验施工确定的参数进行施工。专职记录员应记录成孔过程中的各种参数，如钻杆、钻深、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示和调整钻杆的垂直度，同时在两个钻杆中

3.侧面设有垂直度计。钻孔过程中，有专人观察两个垂直度计，指挥机手随时调整钻杆的垂直度。钻杆的垂直度由电子控制和人工观察两个方面保证，从而保证成孔的垂直度。钻孔过程中，根据地质条件控制进尺速度 :从硬地板钻到软地板时，可以适当加快钻孔速度；当软地板变成硬地板时，减速；在易收缩的地层中，应适当增加扫孔次数，防止收缩；硬塑料层应快速钻孔，以提高钻孔效率 ;砂层以慢速钻入，并适当增加泥浆的比重和粘度。在施工过程中，必须按要求对进出口泥浆指标进行测试，发现超标及时调整。当成孔达到设计深度时，需要测量机上的余尺，监理工程师验收合格后才能进行第一次清孔。4.对泥浆指标进行一次清孔试验，发现超标及时调整。然后将钻头

四、放入孔底扫孔，捞去沉渣，清孔必须彻底。清孔结束后，自检合格后，与监理工程师共同测量孔深，作为第二名 二次清孔后测量沉淤的依据。5.旋挖钻机制造安装钢筋笼的一个显著优点是成孔快，成孔后孔底沉渣少。采取合理措施制作和安装钢筋笼，避免钢筋笼在安装过程中划伤孔壁，可大大降低沉渣厚度，有效防止坍塌。严格控制钢筋笼的生产，重点是钢筋笼的外径和直线度。主筋搭接和纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。检查钢筋笼保护层垫块的设置。在本工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼隔开 2m放置一组，设置每组 4个，按 90均匀放置不仅可以避免笼体与孔壁的碰撞，还可以保证混凝土保护层的均匀性和钢筋笼在桩体中的正确位置

5、。吊装钢筋笼时 3点起吊，保持笼轴重合。进入孔时，应始终保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放置，保持稳定，避免碰撞孔壁。一旦遇到阻塞，应立即查明原因，禁止摇晃和强行下降。6.下导管导管应定期进行水密性试验，检查下导管是否漏水、漏水、变形，是否放置“ O形状密封圈。导管应依次下放，全部下入孔内后，应放入孔底，检查导管长度和孔深，然后提起 3050cm，二次清孔。7.二次清孔试验进出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳和标准锤测量沉淤值，一般控制在 15cm范围内。8.水下混凝土浇筑是最后一个关键过程，施工质量将严重影响灌注桩的质量，因此必须在施工中注入

6.意以下几点 :(1) 导管必须严密，长度适中，以确保底部与孔底的距离 3050cm;(2) 混凝土搅拌必须均匀，坍落度控制在 1822cm，第一批混凝土必须确保封底成功 ;(3) 混凝土浇筑必须连续运行，严禁中断浇筑 ;(4) 浇筑过程中应有专人记录，防止导管提升过多或导管埋得过深，造成断桩；(5) 灌注桩顶面标高应高于设计值 50100cm，确保桩顶混凝土的质量。 (3)钻孔前必须检查钻头直径保护装置、钻头直径、钻头磨损情况，并在施工过程中及时更换钻头磨损。 （3）钻孔前必须检查钻头直径保护装置、钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中应及时更换钻头磨损。在成孔过程中，应根据试验施工确定的参数进行施工，并设置专职记录员记录成孔过程中的各种参数，如钻杆、钻深、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋转钻机配备电子控制系统，显示和调整钻杆的垂直度。同时，钻杆两侧设置垂直度计。在钻井过程中，有专人观察两个垂直度计，指挥机器随时调整钻杆的垂直度。钻杆的垂直度由电子控制和人工观察两个方面保证， 从而保证成孔的垂直度。进尺速度根据钻孔过程中的地质条件进行控制